1.1在线涡流检测设备客户生产高频焊接直缝焊管，材料为铁磁性材料，在现场配置在线涡流自动化探伤检测系统。客户提供检测需求：检测焊缝的横向缺陷及阶段性纵向缺陷。
1.1检测工件信息：
检测对象名称 | 碳钢直缝焊管（高频焊） |
材料 | 铁磁性材料等金属材料 |
尺寸规格 | Φ45-125mm，壁厚1.2-6mm |
焊缝宽度 | 1-5mm(焊缝平整或有刮毛刺) |
长度 | 在线检测 |
弯曲度 | 1.5mm/m（检测工位处） |
粗糙度 | 外圆面（端头有倒角无外凸毛刺）≤3.2，无氧化皮 |
硬度 | 较硬 |
检测速度 | *速度≤150m/min可调（仪器可检测速度0.52m-750m/min） |
检测部位温度 | ≤80℃或常温 |
1.2检测要求及精度标准在线涡流检测设备
检测执行标准 | ||
标准编号 | 标准名称 | 等级 |
GB∕T 14480-2015 | 无损检测仪器 涡流检测设备 | / |
GBT 7735-2016 | 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 | 高级别 |
1.3系统技术参数
系统名称：高频焊接钢管在线涡流自动化检测系统，型号：TIME-ET02
检测方式：双通道马鞍式检测（+差动）
控制模式：自动+手动
仪器及探头：涡流仪器：双通道数字高智能涡流探伤仪及探头。
检测平台：检测平台。
检测操作简述：根据检测要求调整好探伤仪技术参数、检测标准样件；
根据工件规格调整探头及探头位置；
探伤系统检测工件、报警、打标；
过程可停机修磨或调整焊头
探伤主机做好数据记录、存储、分析等工作；
自动生成探伤报告。
1.4重要的系统性能参数：
序号 | 名称 | 技术参数 | 备注 |
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1 | 端头盲区 | ≤50mm | 取决于测试速度 |
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2 | 稳定性 | 72小时后£2dB | 测试标样 |
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3 | 喷标精度 | ±50mm | 测试标样 |
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4 | 漏报率 | 0% | 测试标样 |
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5 | 误报率 | ≤2% | 测试标样 |
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6 | 检测速度 | *穿过式速度≤150m/min可调（仪器可检测速度0.52-750m/min）， | 测试标样 |
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7 | 安装位置 | 500mm | 需客户在焊管机拆除约500轴向距离导轮组，并提供中心高度尺寸 |
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TIME-ET02型仪器参数 | |||||
◆ 检测通道：2 （可扩展多通道） ◆ 频率范围：50 Hz～10 MHz， 连续可调 ； ◆ 对缺陷部位能准确及时提供反馈信号，并进行喷墨打标，打标位置、长度等可调； ◆ 打标精度：≤±50mm; ◆ 增益范围：0.0～99.0 dB 连续可调， 步进: 0.1 ◆ 相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 ； 信噪比≥10dB ◆ 自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）； ◆ 自动记录显示缺陷数及其位置； ◆ 电源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 环境温度：-20—55℃；环境湿度：≤85% ◆ 每台探伤仪安装的平面为：550×1000mm2,信号线走向为侧壁、底部都可以， ◆ 增益比：（X/Y）0.1～10.0； ◆ 滤波系数：1-30000 ◆ 干扰系数：0-100 ◆ 具有端头、端尾信号切除功能； ◆ 消隐显示系数：1～400 ◆ 数字滤波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用专业的“数字滤波”，有效抑制现场干扰信号，保证检测的准确性和稳定性， ◆ 稳定性：8小时≦2dB ◆ 非等幅、非对称相位报警区域设定； ◆ 多中显示方式：阻抗、时基； ◆ 声光报警输出； ◆ 具有延时、定长打标； ◆ 内、外时钟选择； ◆ 可大量存储各种检测程序和检测数据； ◆ 可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值； ◆ 显示方式：实线、消隐； ◆ 中英文操作语言、在线帮助； ◆ 直角坐标系与极坐标系背景选择； ◆ 自动日历、时间显示； | |||||
