主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座、滑座均为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;立柱内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y向导轨为高刚性滚动直线导轨,配合自动强制润滑,运动的摩擦阻力极小,无低速爬行现象,机床精度寿命高,Z轴采用直线滑动导轨,刚性好;
3、 Z向驱动电机具有失电制动装置;
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速可达8000rpm;
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
7、 机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;
8、 采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
9、 采用中国台湾专业厂家生产的8把斗笠式刀库,换刀准确,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;刀库运动带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,短路径换刀;
10、 机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。
主要规格及技术参数
名称 | 规格 | 单位 | |||
VMC650 |
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工作台 | 工作台尺寸 | 1000×400 | mm | ||
允许大荷重 | 400 | kg | |||
T形槽尺寸 | 3-18-120 | mm | |||
加工 范围 | 工作台大行程- X轴 | 600 | mm | ||
滑座大行程- Y轴 | 390 | mm | |||
主轴大行程 - Z轴 | 500 | mm | |||
主轴端面至 工作台面距离 | 大 | 600 | mm | ||
小 | 100 | mm | |||
主轴中心到Z轴导轨面距离 | 485 | mm | |||
主轴 | 锥孔 (7:24) | BT40-120 |
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转数范围 | 8000 | r/min | |||
主轴电机功率 | 5.5 | kw | |||
进给 | 快速移动 | X轴 | 24 | m/min | |
Y轴 | 24 | ||||
Z轴 | 24 | ||||
进给速度 | 1-10000 | mm/min | |||
刀库 | 刀库形式 | 圆盘式 |
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刀库容量 | 16 | 把 | |||
换刀时间 | 2.5 | s | |||
定位精度 | 精度检测标准 | JISB6336-4:2000/ GB/T18400.4-2010 |
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X/Y/Z轴 | 0.008 | mm | |||
X/Y/Z轴重复定位精度 | 0.005 | mm | |||
机床尺寸(长×宽·×高) | 2400×2100×2300 | mm | |||
机床重量 | 3800 | kg |