立式数控床身铣床
主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，并经人工时效处理，保证机床*使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、整体结构为床身式结构，立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴承载能力强采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能；主轴转速高，调速方便、灵活。
3、工作台X 向行程达900 mm，Y、Z方向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。
4、X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。
5、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
6、机床操作系统可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，可进行钻孔和攻丝。丰富的NC功能；如彩色液晶显示、各种循环功能、*补偿、程序存储和编辑、加工轨迹三维图形仿真等。不但适用于用户强力铣削加工；也是教学采购的理想设备。
7、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
机床附件
序 号 | 名 称 | 规 格 | 数 量 |
1 | 铣卡头 | ISO50（4、5、6、8、10、12、14、16） | 1套 |
2 | 7:24中间套 | ISO50/MS4 | 1 |
3 | 活塞油枪 | 1 | |
4 | 平口钳 | 160 | 1 |
5 | 地脚螺栓 | M20×500 | 4 |
6 | 双头呆口扳手 | S12-14/S17-19/S22-24/S27-30/S32-36 | 各1 |
7 | 内六角扳手 | 5、6、8、10 | 各1 |
8 | 拉杆 | 1 | |
9 | 调整垫铁 | 160×80 | 4 |
10 | 手柄杆、套 | ∮10 | 1 |
11 | 使用说明书 | 1 | |
12 | 合格证书 | 1 |
系统配置
标准配置 | 配置KND-1000M钻铣床数控系统 ； 进给电机：X、Y、Z： 10 Nm |
选择配置 | 可选配置GSK983M伺服系统； 进给电机： 10Nm |
可选配置KND-1000ME伺服系统 进给电机：X、Y、Z 10 Nm | |
可选配置 FANUC 伺服系统； 进给电机： 8 Nm | |
可选配置西门子伺服系统； 进给电机：X、Y、Z 11Nm | |
可选配置广泰数控 GT3X/4X系统； 进给电机：10 Nm |
立式数控床身铣床
机床主要技术参数
主要技术参数 | Unit | XK5032 |
工作台面尺寸 | mm | 1370×360 |
工作台T型槽/宽度/中心距 | mm | 3/18/70 |
工作台纵向行程 | mm | 900 |
工作台横向行程 | mm | 320 |
工作台垂向行程 | mm | 370 |
工作台纵向机动进给 | 无级 | |
工作台横向机动进给 | 无级 | |
工作台垂向机动进给 | 无级 | |
主轴端面到工作台面距离 | mm | 45-415 |
主轴孔锥度 | 7：24 ISO50 | |
主轴变速级数 | 18 | |
主轴变速范围 | r/min | 30-1500 |
机头回转角度 | ±45° | |
主轴轴向行程 | mm | 70 |
主电动机功率 | Kw | 7.5 |
X、Y、Z进给伺服电机扭矩 | Nm | 10/10/15 |
机床外形尺寸 | mm | 2294×2050×1904 |
净重 | Kg | 3200 |
