北京中航时代漏电起痕试验机，了解更多请致电咨询。
固体绝缘材料表面在电厂和电解液的联合作用下逐渐形成导电通路的过程，称为漏电起痕。而绝缘材料表面抗漏电起痕的能力，称为耐漏电起痕。
漏电起痕试验机主要是模拟家用电器产品在实际使用中不同极性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否引起绝缘材料表面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验。电器产品在使用过程中，由于环境的污染导致绝缘材料表面有污物、潮气而产生漏电，由此诱发的腐蚀而损坏绝缘性能。本试验是一种模拟极恶劣条件的加速试验以检验绝缘材料是否会形成漏电起痕迹，从而能在短时间内区别固体绝缘材料抗漏电起痕的能力，保证产品在待定环境条件下的使用安全。
是在LDQ-2型漏电起痕试验仪上进行，由铂电极、黄铜杆、支撑板、重物、绝缘管、滴液针、式样。
仪器特点：
电极、式样托盘、滴液针采用标准配置；
电极之间的距离、滴液针位置、托盘高度均可调；
电极头由铂金组成，耐高温耐腐蚀；
滴液装置采用泵*吸原理，配有电子计数装置实现自动滴液；
试验电压100-600V可调；
过流报警。短路电流超过0.5A时维持2s切断电源，报警示意样品不合格。
技术参数：
1、试验电压：0-600V可调；
2、滴液量大小：（20.0~23.0mm3）可调
3、滴液间隔时间设置准确：（30±5s）
4、极刃口时式样压力可调：（1.0±0.05N）
5、电极距离连续可调：（4±0.1mm）
6、两电极间的夹角为60°，电极材料为铂。
选样
式样具有平整表面，尺寸大小于15MM*15MM，式样厚度大于等于3mm；对于厚度小于3mm的式样，可把两块或者多块叠加起来做实验；
样品的预处理
式样表面应清洁，没有灰尘、脏污、指印、油脂、脱模或其他有可能影响结果的污染物，在清洁式样时应注意避免引起材料的熔涨、软化、实质性擦伤或其他损伤。
样品应水平放置在金属或玻璃支撑板上；
应将式样放在无通风，并在23℃±5℃的环境下进行试验。
NH4CI溶液的配置
NH4CI溶液的浓度直接影响试验的测试结果，所以要严格按照标注配置电解液。A类溶液23±1℃的电阻率395±5Ωcm，B类溶液170±5Ωcm。通常使用A类溶液，如果需要做更强的侵蚀性试验，可选择B类溶液。
实验过程
调节漏电起痕试验仪滴针高度为30~40mm，将液滴滴落的时间间隔设定为30±5s；
擦净滴针并流掉5~20滴溶液，以保证液滴大小和溶液浓度的准确；
打开仪器电源，将两极短路，是否报警，报警电流是否大于0.5A，如不大于则应调节电流，再次短接，直至电流达到0.5A；
将两个电极对称地安防在与水平式样面相垂直的平面内，它们之间的夹角为60℃，调节电极之间的距离为4MM；
按产品标准的材料组设定试验电压；
启动试验开关，记录试验现象和试验时间；
试验应在5个不同的点重复五次。
试验结果评定：
满足以下要求为合格：
5个试验点应能经受住50滴溶液而不形成0.5A的导电通路或式样不应燃烧。
参考标准：
B/T4207-2003《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》
IEC 60112-2003《Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials》
GB4706.12005《家用和类似用途的电器的安全 *部分：通用要求》
