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徐州市隆凯金属加工厂坐落于江苏省徐州市鼓楼区殷庄路。公司主要业有：承接六米天沟、剪板、钢板折弯、钢板卷筒、钢板压弧、压弧加工、卷筒（异径管）、加工冲压件、钢板下料及制作安装各种钢结构、金属结构；来料加工、制作安装夹心板房、常压容器、设备安装及钢材销售。
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徐州市隆凯金属加工厂
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钣金折弯人员备知识 折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首应该从基础知识了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角不小于90，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可用户的要求分割。 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。 在折弯的过程中，除了我们标准的折弯方法外，还会经常遇到一些特殊的折弯工艺要求。这主要看产品的设计而言，下列举比较特殊以及常见的例子： 1、折弯件的小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。 l弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。 lt为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。 折弯加工顺序的基本原则： （1）由内到外进行折弯； （2）由小到大进行折弯； （3）折弯特殊形状，再折弯一般形状； （4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。 钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易。 对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2都是没有问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。 （1）材料的力学性能 回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量E成反比。对于精要求较高的钣金件，为了少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，不选择高碳钢和不锈钢等。 （2）相对弯曲半径r/t 越大，则表示变形程越小，回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念，钣金折弯的圆角，在材料性能允许的情况下，应该尽可能选择小的弯曲半径，有利于提高精。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧。
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