电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等。
电镀混合废水水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理以及用水方式等因素有关,其成分复杂,水质变化较大,其中含有铬、铜、镍、镉、锌等重金属离子和等,具有毒性。
氰化电镀镀种有，镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，车间单独接出含镍废水，进行初级沉淀，即减轻综合废水沉淀负荷，又可回收镍泥，有利后续提取。混合废水中各种重金属成份多，而每种重金属加碱析出的PH范围不同。针对综合废水中重金属离子的去除，采用螯合沉淀原理，避免了传统化学法由于各种重金属中和沉淀条件不一而造成部分重金属超标现象 达到预期目的后，才能进入综合处理系统。采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。
化学法包括沉淀法，氧化还原法，铁氧体法等，是一种传统和应用广泛的处理电镀废水方法，具有投资少，处理成本低，操作简单等特点，适用于各类电镀金属废水处理。但化学法的大不足之处，是生产用水不能回收利用，浪费水资源且占用场地较大。
电镀混合废水为含铬预处理后废水、含氰废水预处理后废水、镀镍、普通镀铜、除油等废水，该废水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池，该池内安装有PH计及搅拌机，当向反应池投加碱（CaO）时，各金属在一定的PH值下生成相应的氢沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀废水行业的处理经验，混合废水沉淀的PH值为9.5，反应后的出水进入中间水池，再经过经砂滤后，出水的PH还是偏碱性，因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。混合废水采用一台PH计控制碱或石灰投加量，保证出水稳定。PH值调节池用PH计控制酸投加量。实现自动控制节约能源、减少加药量，稳定达标排放水质。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理
