嘉特纬德结合以往的经验，为橡胶轮胎工艺或生产装置中产生的橡胶废气以及异味、臭味气体提供解决方案，更具针对性的方案请直接来电交流。
治理以下橡胶制品工业生产装置中产生的废气主要来自于： 炼胶装置，如密炼机 硫化装置，如硫化机 浸渍、配料工艺装置 胶浆设备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置。
治理橡胶制品工业在下列工艺过程中产生的废气：
炼胶过程中产生的有机废气，特点是排放量大、污染物浓度低（非甲烷总烃浓度<20mg/m3）；
纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气，特点是排放量大，废气中非甲烷总烃的浓度较高；
硫化工序中产生的有机废气，特点是排放量大、污染物浓度低（非甲烷总烃浓度<20mg/m3）；
压延过程中产生的有机废气； 其他生产工艺中产生的废气。
根据橡胶种类的不同，常见废气成分如下：
天然橡胶主要是硫化剂、促进剂、补强剂等各种添加物质在炼制过程中受热挥发，从而产生氨、胺、硫化氢等有毒恶臭物质。 合成橡胶，除天然橡胶的有毒恶臭物质之外，还有许多未参与聚合的原料气产生。 三苯、硫化氢、有机物等。
橡胶制品工业废气的处理方法主要有：
1、燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；
2、生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；
3、活性炭吸附装置，虽然经济实用、应用广泛，但是随着各地环保检查力度的加大，该设备越来越无法实现达标排放；
4、光催化氧化技术，是一种在特定压力和温度条件下，运用紫外线光作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉。它的缺点是除味、除臭效果明显，但是无法净化橡胶废气中的挥发性有机废气成分。
5、等离子分解法，经过多年的工程实践经验，在治理挥发性有机废气方面*，且在占地空间、燃料消耗、二次污染物产生等多方面有明显优势，并且对废气成分和废气浓度的适应性较强，可以高效净化橡胶制品工业中产生的烟气、废气以及恶臭气体，对橡胶制品工业产生的废气适用性强。
从以上分析可以看出，在橡胶制品废气的处理中，单纯使用某种单一的净化技术并不明智，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够有效地对废气进行处理。
