LM-1712模架粗框机主要针对机械制造行业和模具模胚制造行业等重切削的需求，而设计研发的。本机床具有*的切削能力。广泛应用于各种模具、机械制造业的半精密加工和精密加工。不仅能铣削加工，还能钻孔、镗孔、攻丝。降低了加工制造成本，大大提高工作效率。
1、机床主体包括：底座床身、工作台、立柱、十字滑枕，主轴箱、三角固定架（特殊选配附件）。
2、布局结构：机床采用单柱卧式布局。工作台沿着底座床身做纵向运动（为X轴）； 立柱安装于底座床身侧面，十字滑枕带着主轴箱沿着立柱做垂直上下运动（为Y轴）；主轴箱沿着十字滑枕做水平运动（为Z轴）；三角固定架垂直安装在工作台上，沿着工作台做水平运动（为W轴）。W轴主要功能是调整工件与主轴之间的位置，根据工件不同的厚度合理进行调整，保证刀具的切削点都在机床的位置。限度利用好机床强度。W轴在调整好位置之后，采用自动锁紧装置锁紧，固定在工作台上与工作台结合成一个高强度的整体。在切削过程中W轴不做运动。
3、本机床各轴进给采用精密滚珠丝杆传动。（X、Y、Z）三轴采用*的数字交流伺服系统控制。三个进给坐标轴能任意三轴直线联动，按输入的数控程序指令能完成直线插补，圆弧插补，轮廓铣削，曲面加工等自动化功能。
LM-1712模架粗框机结构特点
1、主轴 主轴采用中国台湾BT-50-190型号。轴径加大，刚性好、扭力大、运动稳定性好、精度高。并配有大功率交流变频主轴电机并经皮带传动至主轴，使主轴在低速时大扭矩的输出，适合强力重切削。另外配备液压拉刀缸，方便装卸刀具。也可以选装主轴冷却系统，以延长主轴的使用寿命。（特殊选配附件）
2、机床的导轨 导轨采用硬性滑动导轨设计，具有刚性好、重切削稳定性好（X轴也可采用重型滚柱直线导轨）。三轴采用贴塑导轨组合，阻尼特性好、吸收切削振动、能够大大降低摩擦系数和延长机床使用寿命，提高刀具耐用度的特点。导轨表面经中频淬火精密研磨处理，表面硬度达到HRC53±3度。
3、十字滑枕 滑枕采用超大接触面和合理的筋肋布置保证了滑枕的抗弯抗扭刚度，适合强力重切削。Y轴和Z轴装配新型液压锁紧装置，保证了机床重切削时的稳定性。
4、进给传动系统 三轴传动采用中国台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本NSK*丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统； 三向行程保护：由数控系统参数设定软限位，各轴极限位置用限位开关进行保护，防止移动部件过冲，开关压上，使移动部件停止运动，保护设备的安全。各轴两端设有挡铁机械限位，保护机床各重要部件的安全。
5、润滑系统 X轴采用强制循环润滑系统。其它采用了定量集中润滑系统通过PLC程序控制对导轨丝杠等重要部件实现定时定量的稀油自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。
6、自动排屑 排屑器装在工作台和立柱的中间部位，采用了螺旋式或者抖动式排屑。
7、加工刀具冷却
