疲劳试验机试验
疲劳试验机试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。
在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是zui后突然断裂形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。
执行标准：
1.符合标准GB/T2611《试验机通用技术要求》
2.符合标准GB/T16826《电液伺服*试验机》
3.符合标准GB3075《金属轴向疲劳试验方法》
4.符合标准JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》
5.符合标准GB228《金属材料室温拉伸试验方法》
主要技术参数：
1.zui大试验力：10kN、20kN、30kN、50kN、100kN、200kN、250kN；
2.试验力精度：2%-*FS范围内±1%；
3.试验力动态示值波动度：±1%；
4.电液伺服作动器zui大位移：±75mm;示值精度±0.5%FS；
5.电液伺服阀频率范围：0.01-50 Hz（可选）；
6.框架形式：双立柱；立柱距离：≥600mm；上下夹头间距：50～600 mm；
7.控制系统：基于PCI总线的全数字电液伺服控制器；
8.控制方式：力、位移两个闭环控制回路，可实现全数字PIDF控制，控制方式可平滑切换。全数字式DSP控制系统，闭环控制频率：1kHz ；
9.主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及各类组合波等。
