100吨/天地埋式一体化污水处理设备
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100吨/天地埋式一体化污水处理设备
废水处理的厌氧生物处理技术是在厌氧条件下，兼性厌氧和厌氧微生物群体将有机物转化为甲烷和二氧化碳的过程，又称为厌氧消化。厌氧生物处理技术在水处理行业中一直都受到环保工作者们的青睐，由于其具有良好的去除效果，更高的反应速率和对毒性物质更好的适应，更重要的是由于其相对好氧生物处理废水来说不需要为氧的传递提供大量的能耗，使得厌氧生物处理在水处理行业中应用十分广泛。
一般来说，废水中复杂有机物物料比较多，通过厌氧分解分四个阶段加以降解：
(1)水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。
(2)酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸(VFA)，同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。
(3)产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。
(4)产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程较为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。
厌氧技术发展过程大致经历了三个阶段：
*阶段(1860-1899年)：简单的沉淀与厌氧发酵合池并行的初期发展阶段。这个发展阶段中，污水沉淀和污泥发酵集中在一个腐化池(俗称化粪池)中进行，泥水没有进行分离。
第二阶段(1899-1906年)：污水沉淀与厌氧发酵分层进行的发展阶段。
第三阶段(1906-2001年)：独立式营建的高级发展阶段。这个发展阶段中，沉淀池中的厌氧发酵室分离出来，建成独立工作的厌氧消化反应器。
与此相对应的是，厌氧生物处理技术的反应器主体也经历了三个时代。
*代厌氧反应器是以普通厌氧消化池(CADT)，厌氧接触工艺(ACP)为代表的低负荷系统。
第二代反应器是20世纪60年代末以在反应器内保持大量的活性污泥和足够长的污泥龄为目标，利用生物膜固定化技术和培养易沉淀厌氧污泥的方式开发出的。如厌氧滤器(AF)、厌氧流化床(AFB)、厌氧生物转盘(ARBCP)、上流式厌氧污泥床(IAASB)、厌氧附着膨胀床(AAFEB)等。
其中UASB反应器为应用较广的反应器，在其为代表的第二代反应器的研究与应用的基础上开发出了新一代反应器。
第三代厌氧反应器是在将固体停留时间和水力停留时间相分离的前提下，使固液两相充分接触，从而既能保持大量污泥又能使废水和活性污泥之间充分混合、接触以达到真正高效的目的。目前研究较多的有：厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)、厌氧内循环(IC)等。
在此，检验介绍几种应用比较广泛的厌氧技术：
1、厌氧生物滤池
厌氧生物滤池的构造与一般的生物滤池相似，池内设填料，但池顶密封。废水由池底进人，由池顶部排出。填料浸没于水中，微生物附着生长在填料之上。滤池中微生物量较高，平均停留时间可长达150d左右，因此可以达到较高的处理效果。滤池填料可采用碎石、卵石或塑料等，平均粒径在40mm左右。
2、厌氧接触工艺
厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是在消化池后设沉淀分离装装置，经消化池厌氧消化后的混合液排至沉淀池分离装置进行泥水分离，澄清水由上部排出，污泥回流至厌氧消化池。这样做既避免了污泥流失又可提高消化池容积负荷，从而大大缩短了水力停留时间。厌氧接触工艺的一般负荷：中温为2-10kgCOD/(m3˙d)，污泥负荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d)，池内的MLVSS为10-15g/L。
分散生活污水处理工艺技术的简介以及分析
净化沼气池工艺技术
净化沼气池主要是在净化粪池这一技术的基础上演变发展的，是一种早期应用于处理分散生活污水的工艺手段。通常情况下，净化沼气池的主要构成部分包括二级厌氧池以及后续生物滤池：其中二级厌氧池当中填充了一定量的软性填料；而生物滤池一般分为兼性滤池以及好氧滤池两种，其中包括若干个小隔室，在前面的隔室中主要填充软性填料，而后面的隔室里主要填充硬性填料。
生活污水首先要经过沉砂池将一些比较粗大的污染物过滤掉，然后在一级厌氧池当中完成发酵从而产生具有一定利用价值的沼气。接着在二级厌氧池当中进行厌氧过滤，将污水中包含的污泥进行有效的截留，与此同时进一步发酵污水中的有机污染物质。后，污水在经过净化之后需要按照次序填充相应的软性填料或者硬性填料，要求出水COD、NH4+-N、TN、TP等各项指标都能够满足相关污水排放标准规定的二级标准。
