VMC850立式加工中心-- 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用.铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
2、 VMC850立式加工中心--X、Y、Z向导轨均为重载45#/55#直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
3、 Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、VMC850立式加工中心-- X、Y、Z三个方向进给采用高精度.的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、VMC850立式加工中心-- 采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，.高转速可达8000rpm；
6、VMC850立式加工中心-- 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证*夹持的精度和寿命；
7、 VMC850立式加工中心--X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、VMC850立式加工中心-- 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
9、 VMC850立式加工中心--采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、 VMC850立式加工中心--采用中国台湾.业厂家生产的24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，.短路径换刀；
11、VMC850立式加工中心-- 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
12、 VMC850立式加工中心--机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
1、 技术规格
① 行程
X轴：800mm
Y轴：500mm
Z轴：550mm
主轴端面至工作台面距离：150~700mm
主轴中心至立柱导轨面距离：540mm
② 工作台
工作台面积： 1000"quot;times;500mm
工作台.大负荷：600kg
T型槽（槽"quot;times;宽"quot;times;中心距）：3"quot;times;18"quot;times;150
③ 主轴
主电机功率： 7.5kw/11Kw（伺服电机）
主轴内锥：BT40
主轴转速：80~8000rpm
*
.大*直径："quot;phi;80mm
.大*长度：300mm
.大*重量：8kg
④ 快速位移
X/Y轴快移：24m/min
Z轴快移：18m/min
切削进给速度：1~5000mm/min
⑤ 精度
定位精度：0.025（国标）"quot;plusmn;0.008mm(实测)
重复定位精度：0.015（国标）"quot;plusmn;0.005mm(实测)
2、 CNC控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。
● FANUC-0i-mate-MD系列伺服系统
电源装置
电源形式 三相交流380V"quot;plusmn;10% 50Hz"quot;plusmn;10%
用电容量 12KVA
3、 冷却系统
水箱容积： 200L
冷却泵功率： 150W
冷却泵流量： 12L/min
额定扬程： 40m
4、 气源
使用气压： 0.6MPa
5、 机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（纵深-左右-高）:2450-2100-2400mm（.高行程处）
机床净重: 5500Kg
由于机床为超大，超重物品，快递和物流公司一般不接，所以要用配货站配车，配车一般是.线车辆，*两地往返，对两地都比较了解，能送货到门，方便装车和客户卸车，一站直达.大保证货物安全，但是这种方法时效性不佳，路上快，但是配货慢，一辆大车要配满货才会走，所以有一个等待的配货时间，根据城市的不同一般热门城市可天天走货，冷门城市可能就要3-5天，综合考虑，安全，方便，时效，配车是机床运输的选择，所以客户可以放心购买。
