YXN3140CNC本机床具有以下主要特性：
1、径向进给轴（X轴）、切向进给轴（Y轴）和轴向进给轴（Z轴）均由独立的交流伺服电机直接控制，具有传动链短，传动刚性好、传动精度高等特性。
2、主运动由安装在刀架上的交流主轴电机经过三对高精度圆柱齿轮传至滚刀主轴，使主轴高转速可达700rpm，切削速度可达70～120m/min。主轴电机功率为18 kw，能承受较大的切削力，可使用多头滚刀进行大进给量滚齿。
3、工作台回转轴（C轴）由独立的交流伺服电机直接控制。
4、机床采用工作台固定、立柱移动的方式实现径向进给运动，使加工刚性得到提高，而且更便于配置盘类及轴类零件的自动上下料装置。
5、刀架结构紧凑，滚刀窜刀运动、刀架转角运动传动链集中在刀架体内，传动链短，传动刚性高，刀架悬伸长度小，使得切削力产生的颠覆力矩小，增加了刀架承受机床切削力的能力，同时使刀架的热变形达到小。刀架带有一齿差消隙机构，提高工件切削精度。
6、主要导轨副采用了矩形大平面导轨且移动面注塑的工艺方法，滚珠丝杆传动，传动刚性好，支承能力大，运动直线度高，径向快速运动速度高可达2m/min，轴向快速运动速度高可达1.5m/min。采用立柱上的平衡油缸与滚珠丝杆共轴的新结构，使得刀架滑板上下运动时能够更好地平衡。
7、床身等基础构件均采用双层壁结构，筋板布局经过优化设计，增加主梁壁的厚度，确保机床基础构件具有足够的结构刚性。*的设计使整机具有充裕的刚性和稳定性。
8、液压、冷却两部分油液相互分离，提高了液压系统的可靠性。润滑系统分为连续润滑和间隙润滑两个独立的部分，分别润滑齿轮传动副、滑动导轨副和滚珠丝杆副、工作台蜗轮副和滚动轴承副等，用户可根据要求使用不同型号的润滑油。
9、标准配置采用FANUC-0iF数控系统，配有与电脑相连的传输接口。系统带有的EGB电子齿轮箱代替了普通机床各种交换齿轮的功能，所以机床各项运动精度高，调整方便。由于采用了数控系统，提高了机床的柔性，使得切削循环可设置一次、二次方框循环、L循环等多种切削循环方式，除可加工圆柱直齿轮、斜齿轮、短花键轴、链轮、蜗轮等外，还可以加工多种锥度齿、鼓形齿等特殊齿形的齿轮，同时大大提高了机床操作调整的方便性。
10、具有滚刀自动窜刀功能和磁力自动排屑装置。
11、带有多种安全保护功能：
1) 为防止机床调整时出现人身伤害事故，机床手动调整操作时，采用双手操作安全保护。
2) 机床液压油箱设有液位监控、检测装置，当液位低于监测位置时，机床报警，主运动停止工作。
3) 机床润滑系统带有监控、检测装置，当润滑系统压力过低或润滑不充分，启动和工作条件不满足时，系统报警，机床不能启动，停止工作。
4)设有极限位置开关保护，重要部件如工件夹紧、平衡油缸、切向滑板夹紧等失压保护，以及机床动作的联锁保护等。
5) 机床防护门上装有发讯开关，能保证机床在防护门关闭时才能启动或机床工作时防护门开启时自动停机。机床电柜带有温控器用于电气元器件散热，电柜门周边装有密封条，能有效地防止油雾及灰尘进入电柜。
12、主要关键件（如主要电气元器件、液压元器件、主要轴承、液压油封等）均采用国内外厂家产品，大大地减少了设备故障率，提高了设备使用的可靠性和稳定性。
13、带有故障自诊断功能，当系统或机床发生故障时，故障内容可显示在显示屏上，如：防护门未关，压力不够，行程开关发生问题等都可通过显示文本在显示屏上显示，以提醒操作者。
14、本机床可根据用户要求配置盘类及轴类零件的自动上下料装置。
YXN3140CNC本机床特别适用于重型汽车、工程机械等大批大量生产齿轮的企业，也适用于小批量、多品种生产齿轮的企业。
