真空负压过滤系统，是对车间的冷却液进行集中收集、过滤、除油、增氧、杀菌、供给、配制，从而实现对其浓度、PH值和细菌数的控制，保证冷却液的清洁度、温度、延长使用寿命，保证工件磨削加工中冷却液量的*稳定。
真空负压过滤系统示意图如图1所示。其主要工艺流程为：机床使用后的冷却液经回流管集中回流，流入该系统，先由大型的磁性分离器分离大部分磁性颗粒，再经过无纺布过滤，属于加压过滤。然后由供液泵经供液管路输送到机床使用，如此往复循环使用。手动蝶阀可控制净液溢流回到真空负压过滤机污液仓，净液箱可以保证负压纸带过滤机在出现负压时，及时补充真空箱冷却液，并消除负压。处理后产生的杂质由真空负压过滤机的排渣装置排出至废渣箱中。冷却液使用一段时间后，冷却液的消耗太多，过滤系统出现低位缺水状况。水箱开始配制新的冷却液补液，补水电磁阀打开，原液泵启动，搅拌器工作，新的冷却液配制完成。配置比例由水流量计和原液流量计控制。
二.工作原理：
- 负压式过滤机是真空负压过滤机中重要的部分，具有过滤、恒压供液、排渣、增氧和自清洗功能，其主要原理如图所示。
过滤、恒压供液流程：机床机床加工后的冷却液带有大量的磨屑和砂轮磨粒，经过回流管路流入大型磁性分离器中，经过大型磁性分离器过滤，铁磁性杂质被过滤掉，落入污物车内，冷却液被粗过滤。过滤后的液体流入负压过滤机污液仓内，污液仓与真空仓之间用过滤纸与过滤筛板隔开，过滤纸被污泥大刮板压附在过滤筛板上，形成污液仓与真空仓密封。真空泵抽吸真空仓内冷却液，形成压力，加速冷却液快速通过过滤纸，冷却液中的少量铁屑与砂轮磨粒被拦截在过滤纸上。随着时间的推移，过滤介质上的污泥不断积累，形成新的海绵状过滤层，更细小的颗粒被拦截。被真空泵抽吸的冷却液供给到机床使用，部分净液被输送到净液池中备用。这样可以保证真空泵在工作时候，抽吸到一定压力值时，
