外圆车刀：车削加工的特点是：加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金，还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不但可以加工单一轴线的零件，可转位车刀采用四爪卡盘或花盘等装置改变工件的安装位置，也可以加偏心件; 生产率高；*简单，其制造、刃磨和安装都比较方便。车削加工在模具制造中主要用于加工圆形凸模、凹模、型芯，以及导柱、导套、定位圈、顶杆、模柄等模具零件。
外圆车刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。
1、前角：前刀面与基面的夹角。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。取值范围为：-8°到+15°。选择前角的一般原则是：前角数值的大小与*切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系。*切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值。工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角。在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。一般是在保证*刃口强度的条件下，尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。2、主后角: 主后刀面与切削平面间的夹角。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。选择原则与前角相似，一般为2到8°。3、主偏角: 主切削刃与进给方向间的夹角。其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。4、副偏角：副切削刃与进给反方向间的夹角。其作用是影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是：精加工时，为提高已加工表面的质量，应选取较小的值，一般为5到10°。5、刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，刃倾角 =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃zui低点时，刃倾角为负值，切屑流向已加工表面。当刀尖为主切削刃zui高点时，刃倾角为正值，切屑流向待加工表面。一般刃倾角刃倾角取-5°到+10°。精加工时，为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零。粗加工或切削较硬的材料时，为提高刀头强度可取负值
常州赛默工具有限公司，位于经济发达的长三角区域，工厂坐落在国内的工具之乡——常州市新北区西夏墅工业园区，相邻京沪铁路、沪宁高速公路、常州民航机场、地理位置*，给企业的人员出行、物流提供了便利条件，是从事硬质合金*设计、生产、销售的专业化企业，是地方工具协会的理事单位。迄今已拥有固资1000万元，生产设备和相应的检测仪器10余台套。
公司不断投入发展，先后从德国、瑞士、中国台湾引进的生产设备和精密的检测仪器，均系业内*的高智能化机型，主要产品为硬质合金铣削工具和孔加工*。瑞士ROLLOMATIC公司的*磨削中心适用于微型*的加工，Z小直径可制作到φ0.25mm，球头铣刀可制作到R0.2mm；德国WALTER公司的*磨削中心则适用于较大型*的加工，设备能力合理调配，使产品适应市场的综合能力较强，赢得了众多顾客的*合作。产品被广泛应用于机械制造、模具、手机、电脑等精密机械加工行业。
集精密*制造经验，通过引进、培养高素质的设计开发人才和熟练的操作技工，形成了强硬的团队组织。可依据顾客设计或由顾客提供样品、样件、被加工材料材质等进行生产。根据不断发展提高的市场需求，公司还经常组织人员外出参加相关行业的技术论坛、产品展示等会议，学习他人的*经验，了解和掌握新技术、新工艺等专业知识，并将这些知识在厂内进行推广应用，为保持一支与时俱进、不断创新的高素质队伍奠定了良好的基础。
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| 产地 | 国产 |
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