煤粉自动包装码垛系统是根据企业的生产效率需要而逐步发展起来的不同功能的自动化设备搭建、拼接、组线。但自动上袋包装设备生产线又不是简单的设备拼凑，而是要结合复杂的输送设备和电器控制原理使线上所有的设备可以合理顺畅、有条不紊的运行。它不仅要求所配设备质量过关、功能可靠，更依托设计人员专业的技术能力和深厚的行业经验才能设计出完美的全自动包装生产线。
煤粉自动包装码垛系统主要由自动上袋系统、定量自动包装机、封口装置、输送机、倒包机构、重量复检机、剔除机、整形机、喷码机、码垛机器人、托盘库、满垛整形机、缠绕机等设备组成，可以完成粘性粉体、超轻细粉体及普通物料的全自动定量包装码垛生产。
煤粉自动包装码垛系统的工作流程
通过气力输送系统将物料输送至暂存料仓中(料仓容积可自订大小)，通过料位感应器感应，当料仓没料时，所有设备不工作;当有料时，感应器反馈信号给包装秤，包装秤开始自动称重，与此同时，自动上袋机也开始自动上袋，当袋口被套在包装秤夹袋器上时，包装秤秤斗开始放料，动作完成后，上袋机抱袋装置通过皮带输送将料袋送至缝包机中，并开始缝包工作，当动作完成后，料袋随皮带输送机送至倒带整形机中，在料袋送至倒袋整形之前并完成自动喷码工作，倒袋整型机会先将立着的料袋并旋转90度，随后通过整形压滚将包装不均匀的物料压平，并输送至重量检测机和金属检测机中，当检测好后，通过剔除机时，不合格的产品将会被剔除，合格的产品将通过提升输送机送至抓取段输送机中，与此同时，需人工从托盘库中将空托盘送至输送机上，当料袋和托盘准备就位时，机器人开始抓取料袋并码垛，当码垛完成时，输送机将堆码送至在线缠绕机上，并完成缠绕工作，并继续下一批包装堆码工作。
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