IEC灼热丝试验设备用于检测灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，用以评估相关产品的标准等级。
适用范围：
部件或零件在故障或过载条件下，可能达到过高的温度或点燃它们附近的零件，可试验模拟灼热元件或过载的电阻之类的热源或点火 源在短时间所造成的热应力，用模拟技术评定着火危险性，适用于对电工电子产品、元件、家用电器部件用的塑料及非金属绝缘材料零件如：开关外壳、继电器插座。
符合标准：
IEC60695-2-10~13，GB/T5169.10-13-2006《灼热丝/热丝基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验方法等》；UL 746A、IEC829、DIN695、VDE0471。
IEC灼热丝试验设备技术参数：
1、现试验箱规格尺寸见下表：
型号依据标准箱体内
容积m3外形尺寸(mm)重量配置
TTech-GB4706GB4706.1 GB/T5169.40.1W710xD365xH76030Φ0.5铠装热电偶
TTech-IEC60695IEC60695及IEC335相关标准0.5W1000 x D600 x H126050
TTech- UL746IEC60695及UL746相关标准0.75～1W1200 x D600 x H1260
2、温度范围：500～1000℃，数显可调；
3、温度误差：±10℃(500～750℃)，±15℃(750～1000℃)，温度测量仪表精确度±0.5级；
4、测温传感器：Φ0.5K型铠装 热电偶，进口热电偶；
5、对试样施加压力：0.8N～1.2N，并限制压入深度至少为7mm；
6、计时范围： 0～99分99秒范围内可调；
7、并具有施燃时间(Ta，一般按标准要求设定为30)，秒持燃时间(Ti)和火焰熄灭时间(Te)的计时器；
8、时间误差：±1s；
9、引燃铺垫层: 厚10mm白松木板，覆12g/m2~30g/m2标准绢纸，离灼热丝下200mm±5mm；
10、仪器操作简单，测温系统稳定可靠，并自动温度补偿；
11、供电电源：AC220V±10%/50Hz。(可以定做其它电源规格)。
试验流程：
1、灼热丝试验机操作前的准备；
2、使用前务必详阅使用说明，并遵照指示步骤，依次操作；
3、请勿使用非原厂提供之附件，以免发生危险；
4、灼热丝试验机放在去油通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型实验室中），以便试验后废气的排出。
5、把两只配套砝码用铜丝（已连接在样品架上）经支架左端的两个滑轮（穿过对应小孔）悬挂在支架板下方。
6、按标准要求知趣和装夹试样。
7、接近开关的调整：
A．把固定接近开关的螺母松开，使其左右移动；
B．按下“左行按钮”小车自动前行，当试品接触到灼热丝时，用手移动接近开关，让小车停止前行，并固定接近开关。
C．按下“加热”按钮，调整电流调节旋钮。根据试样要求，调整适当的电流值，同时看温度是否达到测试要求所需的温度。
操作提示：
1、试品接触到灼热丝头时，限位电磁铁释放，接受1N砝码拉力只可以向前移动7mm；
2、实验完毕时，将加热按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至小。
注意事项：
灼热丝试验仪试验过程中需要注意一些相关事项，在每批试验之前，都必须通过测量记录灼热丝顶部尺寸，该尺寸应与随后的试验相比较，当该尺寸减少到zui初读数的90%时应更换灼热丝。用量规测量好小车离灼热丝顶部的距离，确保灼热丝进入或贯穿样品的深度应限制在7mm±0.5mm以内。将灼热加热到规定温度，确保该温度至少恒定60s时间，并且温度变化不超过5K，保持zui小为5.0cm的距离或使用适当屏蔽，使样品不在此期收到热辐射影响，试验完成之前不要更改电流。
1.试验后的清洁
每次试验完成后，如有必要，必须清洁灼热丝顶部上所有前次受试材料的残余物，如使用钢刷进行，若较难清洁残余物，可在清洁前，将灼热丝升高到合适温度，对残余物加热，使其充分熔化，便于清洁。使用钢刷时，不应用力过重，尽量避免清洁导致灼热丝头部的松动，或者热电偶从灼热丝头部滑出。清洁时，应对灼热丝顶部的缝隙也进行相应清洁，避免应残余物积累而导致灼热丝顶部小孔堵塞，影响灼热丝加热。清洁后，还应及时检查灼热丝顶部是否有裂纹。
2.样品安装
试验时，应将试验样品安装稳固，并使样品平面垂直部分中心位于灼热丝顶部，然后大约以10mm/s～25mm/s的速度接近和离开灼热丝。在临近接触时应将接近速度减少到接近零，并且冲击力不超过1.0±0.2N，以避免碰撞。待施加时间到了之后，将灼热丝和试验样品慢慢分开，避免样品进一步受热和空气流动对试验结果的影响。
3.灼热丝试验仪日常维护
在每次试验后及时对灼热丝试验机装置的加热部分处热电偶进行清洁，保持清洁干净。保持样品固定支架上的火焰高度测量尺和包覆绢纸的白松木板的清洁干净。应每周对设备进行清洁一次，用柔性软布擦拭灰尘；应每月对传动机构及运动部件(滑车和轨道)进行加注润滑油一次，保证平滑运行。
通过对灼热丝更换及试验过程中的细节注意事项和日常维护等论述，体现对标准的理解和实现，能够较好的避免导致灼热丝试验错误结果的出现，提高灼热丝设备的使用寿命，减少对材料性能的误判，从而提高材料的应用价值及减少了因为误用材料而导致威胁人们生命财产安全问题的产生。
