全自动传送带剥离试验机采用高精度、全数字调速系统及精密减速机，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。剥离试验机一直是锐玛生产的重点设备！
设备构成
传送带剥离试验机采用龙门式结构，试验空间为下空间。主要由主机（包括机架、底座、传动系统）、夹具、传感器,变形测量系统、软件系统、电气系统构成。
设备特点
1、传送带剥离试验机优于0.5级的测试精度在行业内遥遥*，有效的保证了试验结果的准确性；
2、一台试验机集成拉伸、剥离、撕裂等七种独立的测试程序，为用户提供了多种试验项目选择；
3、1000mm的超长行程可以满足超大变形率材料的测试；
4、多种规格的力值传感器以及七档试验速度选择，为用户不同试验条件的测试提供了便利；
5、微电脑控制、菜单式界面、PVC操作面板、以及大液晶屏显示，方便用户快速操作；
6、限位保护、过载保护、自动回位、以及掉电记忆等智能配置，保证用户的操作安全；
7、专业的操控软件提供了成组试样统计分析、试验曲线叠加分析、以及历史数据比对等多种实用功能；
8、支持Lystem实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告。
操作方法
1、使用传送带剥离试验机时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、留意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。
2、初次使用剥离试验机的职员，必须在熟练职员指导下进行操纵，熟练把握后方可进行独立操纵。
3、实验时使用的剥离试验机及其他器材，要摆放整洁，便于操纵，观察及记录等。
4、在通电前，确保供电电压符合拉试验机规定输进电压值，配有三线电源插头的试验机，必须插进带有保护接地供电插座中，保证安全。
5、使用传送带剥离试验机时，其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。
6、设备在使用前必须进行空载运转确保*后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，留意日常维护、保养。
7、不可随意拆改或解体使用。
8、经常进行设备的保养与维护，并存放在干燥透风之处，待用时间过长拉力机，应定期通电开机，防止潮霉损坏试验机其零部件。
9、试验机在使用时一定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。
*性
1、传送带剥离试验机在硬件设计上采用了21世纪的较新技术，使印制板级器件数减少3－10倍（与国内外同行相比），理论可靠性提高5倍以上；
2、试验机采用高速的处理器实现的直接数字控制驱动系统，使调速变比达到50万倍（0 .001mm/min － 500 mm/min），与较高水平同步；
3、采用高速的处理器实现的光电编码器四象限采集，解决了困扰国内试验机行业的难题；
4、模块化的多级结构的软件系统，使软件走出了国内同行的实验室级，达到产品级可靠性和兼容性；
5、模块化＋SQL技术＋水晶报告＋数据库 技术，使创建用户定制报告及多报告十分方便，真正实现了为用户服务的承诺；
6、MS-ACCESS 数据库方式的数据保存格式，使用户的试验数据得以有效地发挥作用；并实现了与办公软件的接口，使2100扩张能力大大增强。
日常检查
1、基本检查：设备使用环境条件、电源电压、开机自检、主机接地；
2、控制面板检查：面板显示功能、面板按键功能；
3、横梁运行检查：各个速度运行是否平稳、各个速度运行是否正常、运行距离，是否过冲、皮带及张紧度；
4、机架润滑：清理，加油；
5、载荷系统检查：传感器的标定及复零：测量标准砝码；
6、应变系统检查：引伸计的标定及复零：测量标准长度；
7、传动系统检查：电机电刷；
8、安全检查：机械限位、急停开关；
9、附件的检查气动夹具，空气压缩泵，脚踏开关等。
技术规格
1、容量选择：20kN；
2、负荷测量范围：0.2%—*FS
3、准确度等级：1级；
4、荷重误差极限：±0.1%；
5、荷重分解度：1/200000；
6、大行程：1100mm（不安装夹具时）；
7、有效试验宽度：420*420mm；
8、测试速度：10-100mm/min；
9、速度精度：±0.5%；
10、位移分解度：0.001mm；
11、位移误差极限：±0.5%；
12、外形尺寸：900*600*2050mm；
13、机台重量：450KG
14、使用电源：220V 50Hz 2kW；
试验机保养
1、试验之前，必须保证剥离试验机系统预热20分钟以上，从而使对温漂影响小。
2、缓冲器用油应保持清洁，油面高度不足机筒深三分之二时应立即换掉。
3、开机前，检查试验机摩擦活动部位是否应加注润滑油。
4、在试验机加持试片前，必须将试验机制动手柄卡住，加好试片后放开。
5、测力计主轴承不允许加油。试验机变速箱内摩擦轮表面不得加油或溅有油渍，试验机摩擦面应清洁干净，不得将试验机摆臂上的斜面块猛烈冲击。
6、试验完毕，切断电源后，再给试验机作表面清洁处理，及时进行防护。
7、平均每月对传送带剥离试验机进行2-3次清洁维护。
