喷漆涂料污染排放挥发性VOC预处理检测设备
有机挥发物VOC气体浓度检测报警系统
喷漆烤漆的过程中产生的有毒有害气体。有毒有害气体主要污染物含有悬浮颗粒物、芳香族化合物、苯、甲苯、二甲苯等有机挥发物。根据《关于开展家具制造企业挥发性有机化合物污染治理的通知》，保护大气环境，喷漆烤漆房需要安装有毒有害气体在线实时监测系统方案，有毒有害气体浓度检测方案设计如下：
一、设计原则及依据
GB12358-2006作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求
GB3836.15-2000性环境用防爆电气设备第15部分-危险场所电气安装（煤矿除外）
GB 16808-2008可燃气体报警控制器
《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999
《石油化工企业可燃气体和有体检测报警设计规范》SH3063-1999
《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003
《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003
二、探测器工作过程：
有机挥发物VOC气体检测报警系统就是要解决以上安全问题，它由有机挥发物VOC气体探头对厂房喷漆车间内有机挥发物VOC气体含量进行检测、数据分析、电路转换、打包后，经RS485总线发送到控制主机K666上，再有控制主机到中心监测计算机进行分析，对有机挥发VOC浓度以曲线和数据方式显示、超限报警，并对相关历史数据进行存储管理。监控室记录并分析有机挥发物气体浓度值。
气体探测器将会探测到有机挥发物VOC气体浓度传输到气体报警控制主机，一旦气体浓度达到下限报警值，控制主机就会发出声光报警, 并输出低限报警信号以启动排风扇，降低现场的有机挥发物VOC气体浓度。如果有机挥发物VOC气体探测器探测到有机挥发物VOC气体浓度持续上升，并达到高限报警值, 那有机挥发VOC气体报警控制主机就会输出高限报警信号（脉冲信号)以启动紧切断电磁阀，切断气源。
有机挥发物VOC气体报警控制主机与风机的联接，有机挥发物VOC气体报警器与功率≤200W的排风扇可以直接连接，与功率＞200W风机连接需要通过220V交流接触器。
以上情况使用固定式气体检测报警器，产品描述和技术参数如下：在线式有机挥发物VOC气体检测报警器,适用于各种环境中的有机挥发物气体浓度和泄露实时准确检测，采用进口PID光离子传感器和微控制器技术. 响应速度快，测量精度高，稳定性和重复性好等优点。防爆接线方式适用于各种危险场所,并兼容各种控制报警器、PLC、DCS等控制系统,可以同时实现现场报警预警, 4-20mA标准信号输出,继电器开关量输出；完美显示各项技术指标和气体浓度值；同时具有多种*的电路保护功能,有效防止各种人为因素,不可控因素导致的仪器损坏；独立气室，传感器更换便捷,更换无须现场标定，传感器关键参数自动识别；具有良好的抗干扰性能，使用寿命长达5年以上。
型号： | SKA/NE-301（VOC） | ||
检测气体： | 空气中的有机挥发气体：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等 | ||
检测范围： | 0-50pp、200ppm、300ppm、2000ppm、10000ppm、0-*LEL | ||
分辨率： | 0.001ppm、0.05ppm、0.1%LEL | ||
显示方式： | 液晶显示 | ||
检测方式： | 扩散式、流通式、泵吸式可选 | 安装方式： | 壁挂式、管道式 |
检测精度： | ≤±2% | 线性误差： | ≤±1% |
响应时间： | ≤15秒（T90） | 零点漂移： | ≤±1%（F.S/年） |
恢复时间： | ≤20秒 | 重 复 性： | ≤±1% |
信号输出： | ① 4-20mA信号：标准的16位ADC，4-20mA输出芯片 | ||
传输方式： | ① 电缆传输：3芯、4芯电缆线 | ||
接收设备： | 用户电脑、控制报警器、PLC、DCS、等 | ||
报式： | 现场声光报警、外置报警器、远程控制器报警、电脑数据采集软件报警等 | ||
报警设置： | 标准配置两级报警，可选三级报警；可设置报式：常规高低报警、区间控制报警 | ||
电器接口： | 3/4″NPT内螺纹、1/2″NPT内螺纹，同时支持2种电器连接方式 | ||
防爆标志： | ExdII CT6（隔爆型） | 壳体材料： | 压铸铝+喷砂氧化/氟碳漆，防爆防腐蚀 |
防护等级： | IP65 | 工作温度： | -40～70℃（极限值） -40～55℃（典型值） |
工作电源： | 12～24VDC | 工作湿度： | ≤95%RH，无冷凝 |
尺寸重量： | 182×195×107mm(L×W×H）1.5Kg(仪器净重) | 工作压力： | 0 ～ 100Kpa |
喷漆涂料污染排放挥发性VOC预处理检测设备
