工作原理：
主要结构：机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。 该系列鄂式破碎机破碎方式为曲动挤压型。电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板 接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎。当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口 排出。随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
颚板是颚式破碎机主要的易磨损件,消耗量*。如何提高颚板的使用寿命,是生产厂家和使用厂家非常关注的问题,关系到破碎机的利用率、生产成本和厂家的经济效益。而提高颚板的使用寿命,关键在于分析其工况条件及磨损机理,根据工况条件合理地选择颚板材质。
高锰钢是颚式破碎机颚板的传统材质，它具有很好的韧性，也具有良好的变形硬化能力。但由于目前颚式破碎机结构不很合理，动、定颚板间的张角过大,易于造成磨料的滑动而使高锰钢形变硬化不充分，颚板表面硬度较低,磨料短程切削量较大,颚板磨损较快。因此，提高高锰钢颚板的耐磨性，一是在于改进颚式破碎机的结构，尽量减少磨料在颚板表面上的滑动,充分发挥高锰钢形变硬化的潜力；二是对高锰钢进行改性,其途径有两条:是高锰钢的再合金化，加入Cr、Mo、W、V、Ti、Nb等元素，对奥氏体进一步固溶强化以及弥散析出的碳化物产生沉淀强化，提高高锰钢的耐磨性。
第二是对高锰钢进行弥散化处理，即水韧处理后，再在300℃以上时效处理，使碳化物弥散析出，提高高锰钢的耐磨性。破碎铅矿石时，可比普通高锰钢颚板的使用寿命提高1倍以上。
由于高锰钢的初始硬度低，屈服强度低，在非强冲击条件下，其加工硬化不充分，易于流变和被切削。为提高颚板的使用寿命，开发了中锰钢。
中锰钢铸态组织由奥氏体、马氏体和少量珠光体组成，经水韧处理后，其组织为单一奥氏体或奥氏体+少量未溶碳化物(取决于含碳量)组织。此后人们对中锰钢进行了大量研究，认为其硬化机理为：含锰量降低后,奥氏体稳定性下降，在受到冲击或磨损时，奥氏体易发生形变诱发马氏体相变，使其耐磨性提高。
高铬铸铁虽然是优良的耐磨材料，但因其韧性较差(通常为5~8J/cm2 ），受到物料冲击或挤压时，就会直接碎裂或变形很少几次就发生剥落，因此，用高铬铸铁做颚板并不一定取得较好的使用效果。近几年来,采用高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢颚板上，组成复合颚板，充分发挥高铬铸铁的高耐磨性和高锰钢的高韧性，使颚板的使用寿命得到显著提高。
颚式破碎机颚板也叫齿板，是颚式破碎机中的关键耐磨件。一套颚板通常由两部分即动颚板和定颚板组成，鄂板是鄂式破碎机的主要部件，有动鄂板、静鄂板，根据鄂式破碎机型号的不同，有多种型号尺寸，一般采用高锰钢材质。
