快丝线切割机床的主要用途
本机床主要用于加工各种类型的精密、复杂、异形、超硬（淬火钢、硬质合金等）的中小型金属零件。如各种类型的模具、样板等。机床采用数字控制，具有高自动、高适应性之优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车、拖拉机、摩托车、家用电器、日用工业等行业的工具车间、试制车间。
快丝线切割机床主要规格与参数
机 床 型 号 | DK77100C |
工作台尺寸(mm) | 1430×1100 |
工作台行程(mm) | 1200×1000 |
大切割厚度(mm) | 400 |
加工锥度(mm) | ±3°/100 |
大切割速度(mm2/min) | 160 |
加工精度（mm） | ≤0.009 |
加工表面粗糙度（µm） | Ra≤1.0 |
电极丝尺寸(mm) | Φ0.13-Φ0.18 |
走丝速度(m/min) | 1-12.0 |
工作台承重（kg） | 300 |
工作液 | 多次切割乳化液 |
输入电源 | 3N-380V/50HZ |
机床电气总容量（kw） | 2.6 |
产品优势：
清洁美观，运行安全。
本机床采用新型的全封闭外壳，比传统机床的分体式外罩结构简单美观。运丝机构和线架合为一体，电极丝路径*封闭，床身和其他部位不会有飞溅和流淌的工作液，机床保持长期的清洁，清理方便。
创新发明，经久耐用。
安装贮丝筒的轴承座与底座，床身等刚性连接，贮丝筒不作左右移动，仅作正反转动，电极丝的收放则由排线架的左右移动来实现，移动部件的重量减少到传统的1%，大限度的减小了设备运动时的振动及相关传动部件的磨损，提高了稳定性。
分段切割，精度保证。
电极丝的损耗主要集中在大电流，大脉宽的粗加工段，半精加工段的电极丝损耗，为粗加工段的三分之一左右，精加工段电极丝损耗则小于0.001m。采用分段切割，机床长时间加工后，精加工段电极丝表面仍能保持很好的粗糙度和圆度。因此本机床可以弥补传统机床中走丝线切割机床因电极丝长时间加工损耗，导致加工工件精度，表面粗糙度降低的缺陷，其加工效果媲美慢走丝。
操作方便，简单易行。
贮丝筒与操作者的角度由传统的垂直改为平行，穿丝时操作者不需要绕到机床的左侧去固定电极丝，更便于操作。
自动紧丝，效率提高。
本机床装有电极丝恒张紧机构，电极丝的张紧力在整个加工过程中保持*，无需像传统张丝结构那样经常需要人工紧丝。
价廉物美，经济实惠。
中走丝机床一年的使用费用仅有慢走丝的1/6,使用“往复走丝电火花线切割机床的切割方法”的DK77C系列电火花线切割机床，既保持了中走丝原有的“低价格，低使用费用”的优势，又具备了精度高，粗糙度好的优点。
