单机脉冲除尘器采用目前高效*的除尘技术进行除尘，除尘效率确保达到我国环保检验，是目前工业除尘中应用较为广泛的除尘设备，在各种除尘工况都能见到它的身影，备受顾客青睐与好评。
单机脉冲布袋除尘器在实际设计中是根据使用要求和提供的原始参数及各部分结构。设计时从工艺、设备、电气、制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑，设计使用用于任何工业的袋式除尘器在技术上应考虑遵照我国规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
单机脉冲除尘器由于使用时不注意维护和检修，常出现以下几种小问题：
1.脉冲除尘器在运行当中，发现除尘器后面的排气筒出口有灰尘泻出，并且粉尘量很大，这时要检查滤袋与花板孔安装的是否严密，滤袋是否有破损，有的布袋除尘器进风道与出风道仅用隔板分开，须检查中间隔板是否焊接严密。
2.除尘布袋出现糊袋的现象，并且发现除尘设备的阻力高出应有的范围时：
1)除尘布袋上的粉尘没有清除干净，这样会使除尘器的阻力快速升高，这时我们可以适当延长清灰时间，增加喷入除尘布袋的高压气量或者采取缩短清灰周期采取连续清灰的方式，使布袋的清灰达到降低运行阻力的作用。
2)除尘设备在运行时的气体温度如果低于结露点，除尘布袋会受潮，使粉尘粘在布袋的表面，使滤袋透不过气来，造成除尘器的阻力增大，除尘器无法正常运行。这时应给除尘器采取有效的保温措施，防止除尘器结露。
3.发现分气包的气压急剧下降，这是脉冲阀不能正常喷吹造成的，说明脉冲阀有漏气的，这时要更换除尘器的脉冲阀。
新安装的脉冲布袋除尘器都有一个磨合期，过了磨合期设备能达到一个非常良好的除尘效果，所以磨合期内的操作和运转调试是非常重要的，单机脉冲布袋除尘器磨合期的调试和操作：
1.配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新脉冲袋式除尘器装置造成损害。
2.除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。
3.投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响布袋脉冲除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右布袋除尘器性能和运转状况的重要因素。
4.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。脉冲除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则,袋式除尘器很可能会很快失去效用。
5、调试脉冲除尘设备的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会极速下降，再重新起动时又会产生振动。如果清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。
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