单位: mm
CKNC-6150主要技术参数 | |||
项目 | 主要参数 | 单位 | 标配 |
工作范围 | 床身上大转直径 | mm | Ф500 |
通过滑板大转直径 | mm | Ф290 | |
X轴（横向）大行程 | mm | 295 | |
Z轴（纵向）大行程 | mm | 1000 | |
床身 | 床身导轨宽度 | mm | 390 |
大两*距 | mm | 850 | |
床脚 | 型式 |
| 分体 |
主轴 | 主轴头型号 | mm | A2-8 |
主轴内孔锥度 |
| 公制90号（1:20） | |
主轴孔径 | mm | Ф82 | |
主轴转速(三档变频，档内无极变速) | rpm | 45-200, 150-700, 350-1600 | |
主轴电机机功率 | KW | 7.5KW | |
卡盘（手动三爪卡盘） | mm | Ф250 | |
伺服轴 | X轴丝杆 /Z轴丝杆（型号） | mm | 2505/4010 |
X轴/Z轴伺服电机扭矩 | Nm | 7.5Nm/10Nm | |
快速进给速度 | m/min | 6m/min,8m/min | |
工作精度 | 加工精度 | level | IT6-IT7 |
重复定位精度 | mm | X 轴≤0.007；Z轴≤0.01 | |
粗糙度 | um | Ra≤3.2μm | |
刀架 | 形式 | type | 立式四工位电动 |
刀具尺寸 | kva | 25×25 | |
尾座 | 套筒直径/行程 | mm | Ф75/150 |
套筒孔锥度 | MT NO | 5 | |
一般规格 | 体积（长×宽×高） | mm | 2700×1600×1700 |
净重 | KG | 2700 | |
电源容量 | KVA | 11 | |
| 数字控制系统 |
| GSK-980TDC |
三、机床主要配置清单及生产厂家
NO. | 品名 | 产地 | 制造商 |
1 | 控制系统 | 国产 | 广州数控 |
2 | 主轴电机 | 国产 | 江苏卧龙 |
3 | 两轴伺服/电机 | 国产 | 广数系统 |
4 | 编码器 | 国产 | 长春一光 |
5 | 主轴轴承 | 国产 | KTL |
6 | 两轴轴承 | 国产 | CSC |
7 | 两轴连轴器 | 国产 | 玛莎 |
8 | 两轴滚珠丝杆 | 国产 | 华夏 |
10 | 自动润滑系统 | 国产 | 沪润 |
11 | 电源/过载保护器/接触器 | 中国台湾 | 德力西 |
12 | Z轴硬轨粘塑 | 美国 | 霞板 |
13 | 冷却水泵 | 国产 | 南通海日 |
14 | 刀架 | 国产 | 常州新墅 |
15 | 卡盘 | 国产 | 众环/环球 |
16 | 主结构机身铸件 | 国产 | 采用高强度铸铁 |
四、各部位配置情况确认
标准配置：
配置内容 | 确认 | |
（1）切削冷却系统 （2）防爆工作灯 （3）水平调整垫块 （4）十字螺丝刀 （5）一字螺丝刀 （6）17.19呆板 （7）4.5.6.8.10内六角扳手 |
（10）钣金护罩 （11）精度检验合格书 （12）电气说明书 （13）系统使用手册 （14）系统程序操作手册 |
|
伍、数控车床装条件
a、温度
运行温度： 常温20±20℃
保管搬运时： -30℃～50℃
大变化比率： 10℃/小时以内
b、湿度
连续： 75%以下（不结露） 短时间： 95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、板金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
d、电 源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz
六、615无极变速数控车床技术档资料
1、保修内容：
数控系统及驱动系统一年保修以出厂日期为准。 数控系统及驱动系统由我司向系统购买一年的保修期，并由系统在中国的售后服务中心负责维修，我司负责协商与联络。
2） 机械零件与一般电气零件一年保修。
3） 如有下列情况之时：
a、使用失当，导致故障或损坏；
b、自己改装而发生之故障；
c、安装后，自行移动或搬运而发生之故障。
以上虽保修期间内，其零件费、运费、交通费…等均由客户支付。
2、615无极变速数控车床安装调试：（选项）
1) 客户须准备好机械使用之环境，如电力需求、电源稳压、外部气压、水平地基等机床使用环境。
2) 我司派遣技术人员负责机器调试与操作培训工作。
3) 我司人员在安装调试期间内之住宿、交通、安全等由客户协助，费用由我司负责，
如客户需请质量监管单位对设备进行质量检验，客户应在货到厂后10天内向我司提出，并
由客户承担相关检验费。
4) 设备应在检验合格后方可投入使用。
5) 设备调试完成后，由客户人员填写《交机验收单》。确认机台各项指标合格，并在安装交机完成判定栏内签字确认。确认后视为客户验收合格。
