超高速激光熔覆设备节能减排利器
超高速激光熔覆技术主要用与于钢铁、大型模具、煤碳、石油等行业。
钢铁行业
1、轧辊强化：采用激光淬火与熔凝淬火技术可以在锻钢辊表面获得高硬度表层,层深为2毫米以上的硬化层因此可以大幅度提高轧辊的使用寿命。采用激光熔覆技术还可以对轧辊的辊面和轴颈进行修复。
2、辊道修复：采用激光熔覆技术，在钢厂加速辊、传动辊、对齐辊等各类需求高耐磨性辊类进行修复，提高工件表层的硬度、耐磨性，以达到提高工件的使用寿命。
针对钢厂等需求高硬度、高耐磨性类型产品，我公司采用金属粉混合碳化钨进行修复，目前已与敬业集团轧钢厂开始加工加速辊、对齐辊，目前使用时间已达4个月且无明显磨损;同时与卷板车间合作开发激光熔覆修复导齿衬板，现已加工2套导齿衬板，到卷板进行上线实验。
大型模具
1、对模具使用过程中出现的裂纹、划伤、磨损、崩塌等进行局部激光熔覆修复处理。
2、能使模具实现激光淬火、激光熔凝淬火、激光熔覆修复与激光合金化加工。
3、在对模具无须预热、无须后续热处理条件下实现激光熔覆熔覆面光滑、平整与模具本体呈冶金结合熔覆层硬度能够根据用户模具的工艺要求达到不同硬度级别的要求熔覆后只要少量机械加工模具就可以直接投入使用。
煤炭行业
1、液压立柱
国内普通立柱是通过表面镀烙方法来实现表面防生锈、防腐蚀，寿命为6-12个月。
因为镀烙层耐磨性差镀烙层会出现起皮、脱皮的现象从而乳化液就会腐蚀立柱表面，影响液压支架的使用效果。激光熔覆修复液压立柱熔覆层与基体为冶金结合，产品表面强度高、耐冲击性好，可以明显减少外界杂质对基体的损伤;熔覆加工后产品表面形成均匀致密的合金涂层，避免了孔隙裂纹的产生，同时阻隔了水分与基体的接触，具备更高的耐磨性和耐腐蚀性能;且激光熔覆更加环保，使用寿命可达到电镀的2-3倍。
我公司专门开发针对煤矿行业液压立柱粉末，修复液压立柱硬度达到HRC50以上，盐雾试验1000小时以上改善了电镀的镀层结合力低，镀层易脱落、起皮现象。并与北煤机开始合作，产品下井使用10个月仍正常使用。
2、缸体
针对煤炭行业液压立柱的缸体在长时间使用后内部磨损的情况，可使我公司的内孔修复设备对内径55mm以上缸体进行熔覆，恢复其使用尺寸，并保证其硬度需求及耐腐蚀性。
石油行业
机械设备由于*在恶劣环境下工作容易导致零部件的腐蚀、磨损。典型的易失效零部件包括叶轮、大型转子轴颈、轮盘、轴套、轴瓦等其中许多零件价格昂贵涉及的零部件品种很多、形状复杂、工况差异较大。大型火力发电机组的大型转子、动叶片与静叶片都是需要进行强化或者修复。
采用激光熔覆技术进行修复，不需要预热工作就可以恢复轴颈的尺寸而且后续加工量小，不生产冶金裂纹，硬度可以达到HRC50以上。超高速激光熔覆设备节能减排利器！
