电磁加热控制器的安装环境须尽量做到清洁无尘，并具有良好的通风散热环境，有条件的可考虑墙侧底部进风屋顶排风的通风方式，且电磁加热控制器安装时，其顶部及侧面须留足小散热距离，以利于电磁加热控制器的散热，另外，电磁加热控制器对环境湿度也有一定的要求，湿度过高，电磁加热控制器本身的电气绝缘降低，母排等 金属部分容易腐蚀，而湿度过低又容易致使绝缘破坏，一般湿度保持在40%-90%为宜。
3.2 电磁加热控制器的日常检查
认真做好电磁加热控制器的日常检查工作，检查内容主要包括:周围环境温度、湿度是否合符要求，门窗通风散热是否良好;电磁加热控制器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞;电磁加热控制器运行参数是否正常，有无报警;整流柜、逆变柜内风扇运转是否正常;电抗器是否过热或出现电磁噪音;电磁加热控制器内是否有振动或异常声音;电容器是否出现局部过热，外观有无鼓泡或变形，安全阀是否破裂;已停用的变频器加热器工作是否正常。
3.3 电磁加热控制器的日常维护保养及其检修工作
认真做好电磁加热控制器的日常维护保养及其检修工作，内容主要包括:
(1) 定期(如三个月)对电磁加热控制器进行除尘，重点是整流柜、逆变柜和控制柜，散热片，必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板拆出后进行除尘。电磁加热控制器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。电磁加热控制器因本身散热要求通风量大，故运行一定时间以后，表面积尘十分严重，须定期清洁除尘。
(2) 将电磁加热控制器前门打开, 后门拆开, 仔细检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化，母排连接处螺丝有无松脱，各安装固定点处坚固螺丝有无松脱，固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形，如有应及时更换，重新紧固，对已发生变形的母排须校正后重新安装。
(3) 对线路板、母排等除尘后，进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆，对已出现局部放电、拉弧的母排须去除其毛刺后，再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板，须去除其损坏部分，在其损坏附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理，紧固并测试绝缘并认为合格后方可投入使用。
(4) 整流柜、逆变柜内风扇运行及转动是否正常，停机时，用手转动，观察轴承有无卡死或杂音，必要时更换轴承或维修。
(5) 对输入、整流及逆变、直流输入快熔进行全面检查，发现烧毁及时更换。
(6) 中间直流回路中的电容器有无漏液，外壳有无膨胀、鼓泡或变形，安全阀是否破裂，有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试，对不符合要求的电容进行更换，对新电容或*闲置未使用的电容，更换前须对其进行钝化处理。滤波电容的使用周期一般为5年，对使用时间在5年以上，电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的，应酌情部分或全部更换。
(7) 对整流、逆变部分的二极管、gto用万用表进行电气检测，测定其正向、反向电阻值，并在事先制定好的表格内认真做好记录，看各极间阻值是否正常，同一型号的器件*性是否良好，必要时进行更换。
(8) 对a1、a2进线柜内的主接触器及其它辅助接触器进行检查，仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平，发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换，确保其接触安全可靠。
(9) 仔细检查端子排有无老化、松脱，是否存在短路隐性故障，各连接线连接是否牢固，线皮有无破损，各电路板接插头接插是否牢固。进出主电源线连接是否可靠，连接处有无发热氧化等现象，接地是否良好。
(10) 电抗器有无异常鸣叫、振动或糊味。 另外，有条件的可对滤波后的直流波形、逆变输出波形及输入电源谐波成分进行测定。
4 电磁加热控制器常见故障维修
电磁加热控制器维修的关键是找出初始故障点和故障发生的关键原因，在维修处理故障之前，须对电磁加热控制器的工作原理、结构、器件组成、功能等有深入的了解和认识，否则很难找到故障的真正原因，必要时可对相关元件器或电路板进行有针对性的替代，以排除故障，但替代前，须确保其余部件工作正常，且无其它故障存在，以防故障扩大或损坏新替代的器件。处理故障前应注意查看值班故障记录及故障前变频器的运行记录(好有相应的电脑记录曲线)，主要包括电流、转速、绕组及轴承温度等，以便于故障的分析和检查。当出现电磁加热控制器显示某类故障，但故障排除过程中却未发生相应故障的情况，此时应仔细检查故障检测元件或故障信息处理系统有无问题。
