邯郸活性炭催化燃烧设备 有机废气处理设备催化燃烧设备是一种废气处理设备，我们在选购该设备前，一定要先了解催化燃烧设备的处理风量，处理风量一般应根据客户工厂工况来计算的，也要根据用户的具体所处在什么行业领域、生产制造产生的废气成分以及废气浓度大小，来具体进行设计风量。
邯郸活性炭催化燃烧设备 有机废气处理设备催化燃烧设备原理：是利用催化剂进行低温反应废气燃烧，从而使气体净化达标投放的除味除臭设备（催化燃烧工艺流程及原理图见附图）。催化燃烧是在加热管提供的热量中进行的反应，那么怎样能保持热量不降低，让加热设备不用持续加热就能达到省电管理的呢？这里就要说到催化剂旁边的蓄热陶瓷体装置了。该装置可以有效的锁住热能量，催化剂燃烧所产生的热量，可以被蓄热陶瓷体吸收，能够有效的保留住产生的热量。如此加热管就可以停止工作了，并达到了节能的目的，因此催化燃烧设备也被叫做蓄热式催化燃烧设备，催化燃烧设备采用高效的有机废气净化催化剂，具有空气阻力低、反应温度低、净化效果高等优点。
邯郸活性炭催化燃烧设备 有机废气处理设备RCO蓄热催化燃烧设备原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体*分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO蓄热催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
设备特点
1.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
3.全自动控制、操作管理方便；
4.性高、净化效率高达99%以上；
5.的热量回收率，热回收效率≥95%。
工艺原理及流程
RCO蓄热催化燃烧设备技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用，在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。
在特定的催化剂作用下，有机物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，并放出大量的热能，产生热量储存在蓄热陶瓷体内。
邯郸活性炭催化燃烧设备 有机废气处理设备储存的热量和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度，当换热后达到工艺温度时可关闭辅助加热系统，从而大大降低能耗。废气浓度达到一定值时，氧化反应后产生的热量又储存在蓄热体内，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是本设备中节能的核心装置。
