数控车床

FT-25 电脑数值控制车床

标准附件

机械规格

名称

规格

单位

名称

数量

单位

主轴

主轴鼻端型式

ANSI2-4

棒材送料机界面

1

个

主轴通孔直径

Φ37

mm

径向刀座

1

个

筒型夹头

25#　　

mm

节式镗刀座

2

个

主轴中心到地面高度

900

mm

轴向双刀座

1

个

主轴中心到前门距离

350

mm

镗刀柄套Φ8、Φ10、Φ12 Φ16、Φ20

各1

个

控制系统

主轴马达功率

3.7

kw

ER25钻头柄套

1

套

主轴基底转速

1500

rpm

切断刀座（节式）

1

个

主轴gao转速

6000

rpm

径向双刀座（节式）

1

个

主轴输出扭力

17.7

N-m

鹵素工作灯

1

个

X轴伺服马达功率

0.85

kw

刀座垫块

5

个

Z轴伺服马达功率

0.85

kw

工作完成指示灯

1

个

加工范围

大床身旋径

Φ400

mm

脚踏开关

1

个

大加工工件长度

150

mm

工具箱

1

套

大加工工件直径

Φ25

mm

操作说明书

1

套

大棒材通孔直径

Φ25

mm

X/Z轴移动

X轴行程

300

mm

Z轴行程

150

mm

特殊附件

X/Z轴快速移动率

30

m/min

名称

数量

单位

机器精度

X/Z轴重复精度

±0.003

mm

FANUC Oi mate TD

1

组

X/Z轴定位精度

0.005

mm

高压冷却水泵

1

個

切屑排除

切削水箱容量

70

liter

棒材送料机

1

组

切削水压力

2.8

bar

铁屑输送机

1

台

刀塔

*数目（刀塔）

7

支

刀柄规格

□16

mm

镗刀座规格

Φ25

mm

外形尺寸

长×宽×高

1380×1250×1400

mm

重量

1600

kg

占地面积

1.75(含除屑机）

m²

整体结构

全机铸件采用高品质的米汉纳铸铁，并经退火处理消除应力。机床采用30°斜式床身结构，增加机械刚性，稳定佳，床身重量及结构厚度足以承受切削負荷，床身水流方向结构设计，漏水降到低，排屑流畅。

高精度高刚性主轴

主轴采用高精密度NSK P4级斜角滚珠轴承，经工程计算分析取得jia化的跨距配置，引用高科技润滑技术及高刚性套筒结构展现jia稳定性，确保大轴向刚性，径向刚性及加工精度。

高刚性线性滑轨

X轴，Z轴采用高刚性线性滑轨，轨道间经计算取jia化的跨距，低阻力，高刚性，位移速度可达30 M/min，增加工作效益，缩短加工时间。

高精密度导螺杆

X轴，Z轴采用高精度C3研磨级滚珠导螺杆，两侧固定端选用日本NSK组合式斜角滚珠轴承辅助支撑，两轴导螺杆的预拉设计，确保传动机构的精确度，搭配激光校正两轴滚珠导螺杆节距误差量来稳定两轴的定位精度，以及循圆测试器的两端循圆辅正，精确的控制圆弧切削所产生的反向间隙接痕，提升机械加工精度。

FANUC 控制器（选配）

控制器采用稳定性高的日本FANUC 控制系统，更高的运算速度，更強的功能包，使运行更稳定。

新代控制器

控制器采用稳定性高的中国台湾SYNTEC POOTE ，搭配8”液晶显示屏操作。

铁屑除屑机（选配）

配合加工材质，可选配链板式除屑，保养简单，高效排除铁屑，保持机台清洁，增加清理方便。

主轴夹头

针对连续大量的加工棒料，配合主轴夹头，外加棒料输送机，提供自动快速定位，减少人工换料时间，提升自动化生产效率。

排刀结构

并排式排刀，正常可排6把刀，并可依工作的情況，增加相应的刀数，操作简单，对刀方便，无需换刀时间，高工作效率。

镭射校对

藉有高精密的光学激光仪器，对于机械的导螺杆做螺距补偿，以确保机械在任意位置时的定位精度都能*，以加强加工工件的精度稳定。

高性能的电脑系统

电器箱的配线，皆符合电器的安全规定。确保控制系统动作是不受外部干扰。

工件收纳盒（特殊配件）

加工工件由收料器收料后再放入收纳盒內，以方便于加工中 取出加工件，收纳盒需于工件收集器搭