本机床主要由底座、立柱、滑鞍、工作台、主轴箱、刀库、电气部分组成。
㈠、主轴箱部分
主轴箱采用封闭结构，具有很好的刚性，具有良好的散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。
主轴箱导轨为矩形，采取宽接触窄导向形式，粘贴塑料导轨板，有利于提高主轴箱的运动精度和接触刚性。
㈡、主轴部件
主轴单元为中国台湾主轴单元，转速高，输出功率大。主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴，转速达8000r/min。主轴轴承采用FAG或NSK高精密、成对角接触球轴承。
主轴松拉刀机构为自动松拉刀结构.
㈢、机床X、Y、Z进给传动
三个方向均采用高刚性的滚珠丝杠副，联轴器采用进口无间隙联轴器，保证无隙传动，同时其良好的刚性与优化的减振性能，*的改善了传动系统的动态刚性，由伺服电机直接驱动进给，惯量小，扭矩大。
床身采用底座式结构，刚性好，立柱采用框架型箱体结构，床身与立柱导轨采用有限元分析法设计，具有良好的抗扭、抗弯作用，保证足够的刚性，运动平稳性。X、Y、Z三个方向采用中频淬火、磨削，硬度可达到HRC48-52，提高了耐磨性和动态性能。
1.底座结构:
机床底座采用了方箱封闭形结构，采用薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好的对称结构。
机床导轨布置在底座两边，导向在中间，这种布局有利于提高Z向的运动精度和结触刚性。底座导轨采用中频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺，保证了导轨的精度和较长的寿命。
2 .立柱结构
立柱是主轴箱的支承部件。即要承受各个方向的力。又要承受有关的颠覆力矩。因此，立柱采用封闭框架式结构。空腔内设置有较高的纵向和横向环形筋。
立柱采用矩形导轨，为了保证导轨的精度和提高耐磨性，采用单侧导向，导向比较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用中频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺。
3 .滑鞍
为了提高接触性和精度，滑鞍采用宽接触窄导向的矩形导轨，底座导轨淬火磨削，滑鞍粘贴塑料导轨板，其磨擦系数小运动精度高。导轨寿命长，吸振性好、刚性好。保证了机床在X方向运动中具有较高的重复定位精度
㈣、刀库结构
机床刀库采用中国台湾刀库凸轮机械手，性能可靠，换刀时间短。
㈤、机床的气动系统
气源输入压力为0.5—0.7Mpa, 本机床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置－增压缸，实现机床的快速装卸*。
㈥、机床的润滑系统
机床的润滑系统由干油润滑和稀油润滑两部分组成，稀油润滑由集中润滑泵来完成。由集中式润滑泵定时自动供油，各润滑点配以定量分配器，组成定时，定量的自动润滑系统。干油润滑主要用在滚动轴承，主轴前后轴承以及刀库支承润滑用锂基润滑脂润滑。
X、Y、Z坐标导轨面的润滑，滚珠丝杠、导轨、压板、镶条的润滑全由集中润滑装置来润滑各点。润滑量可定时、定量控制。
㈦、机床的冷却系统
冷却系统由冷却油泵、冷却油箱等部分组成。
冷却液经油泵输送到主轴端，由喷嘴将冷却液喷入切削区及工件，冷却液带走大量的热量，降低切削区及工件的温度，提高了加工精度。
