| 主要技术参数 | X6140 |
| 工作台面积mm | 400×1700 |
| 工作台大纵向行程手动/机动mm | 900/880 |
| 工作台大横向行程手动/机动mm | 315/300 |
| 工作台大垂直行程手动/机动mm | 380/360 |
| 工作台大回转角度 | ±45° |
| 主轴中心线至工作台面距离mm | 30/350 |
| 主轴转速级数 | 18级 |
| 主轴转速范围r.p.m | 30-1500 |
| 工作台进给量级数 | 18级 |
| 主传动电机功率KW | 11 |
| 进给电机功率KW | 3 |
| 机床外形尺寸(长×宽×高)mm | 2556×2159×1770 |
| 机床净重/毛重Kg | 3850/4100 |
1、底座、ji身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经时效处理，保证机床*使用的稳定性。
2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
3、工作台水平回转角度 ±45°，拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。
4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度， 延长机床的使用寿命。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转； 同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床设计符合工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
供应机床X6140*升降台铣床
●高强度“大弯脖”式床身使该铣床切削能力更强，稳定性更高，造型更大气。
●主电机采用无级调速，功率大，动力强劲。
●X、Y、Z三方向均可手动和机动进给。
●可配置铣床附件，如分度头.数显尺。
产品常用名称：*铣床，X6140*铣，X6140卧式铣床，X6140铣床。
本机床刚性强，运动稳定精度高，导轨经淬火处理，有良好的耐磨能力。铣头可在垂直平面内回转90度。安装相应附件，可进行铣、钻、镗、扩及平磨等多种加工，可加工平面、沟槽、螺旋面、斜面、成型面以及花键、齿轮等零件，适用于各种企业的金属加工和维修，特别是工具、模具、卡具的制造。用户可选装电子或机械进给器，实现工作台纵向自动进给。铣头可选装皮带或齿轮传动。
用 途：
本机床其结构合理、操作方便，即可进行中小型机械零部件的平面、端面、沟槽等铣屑加工，又可进行部件的打孔、扩孔、铰孔、攻丝、镗孔加工，如配用碗形砂轮，又可进行部件的平面及导轨等加工面的磨屑加工，达到一机多用，节能高效，是机械加工、模具制造及修配行业理想加工设备。
卧式升降台铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等*，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
特点
1．主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针回转调整45°；
2．工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；
3．采用1加长滑块，加长工作台，工作台行程长，稳定性更强；
4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，12级不同转速，调速范围广；
5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速，制动可靠；供应机床X6140*升降台铣床
6．采用矩型导轨稳定性好；
7．工作台及导轨经超音频淬火，强度更强。
卧式升降台铣床主轴钢度好，承载能力强。
1.工作台X、Y、Z三方向机动进给
2. X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削
3.手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。
4.可配置特殊附件：立铣头，实现立铣功能。
立卧式*升降台铣床特点:
1.可实现立、卧铣两用种加工功能。
2. 两节回转式铣头、主轴可在任意角度回转和调整。
3.可用于加工壳体和模具。
4.工作台X、Y向机动进给。
结构
1．铣床床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。
5．横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
6．转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式*铣床。
7．升降台 升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。
8．底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。
操作规程
01：操作前检查*升降台铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
02：工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
03：装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在*升降台铣床停稳后进行。
04；工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
05：开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
06：*升降台铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
08：工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
09：刀杆、拉杆、夹头和*要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
10：使用完毕应关闭电源，清扫铣床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
