数控多孔钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为。

数控多孔钻床组成结构：

1、床体：床身的结构是采用三面封闭且有布置合理的加强筋板，因此其刚性较好，在其上有T型槽工作台和供钻杆箱拖板进给用的滑台，床身四周有宽深的回油槽，保证冷却液顺利流回油箱。

2、数控多孔钻床床头箱:它安装在T型槽工作台上，根据工件长度的大小，来调整床头箱的位置。顶紧、松开工件通过油缸控制来实现。由减速电机驱动主轴以一定的转速旋转。

3、钻杆箱：采用变频电机驱动主轴旋转，无级调速，调速范围500-6000r/min。

4、进给系统：采用KND数控系统控制,交流伺服电机，滚珠丝杠副、直线导轨副传动，进给速度范围可调。滑台结构为三面封闭且有三角形加强筋板的形式，整个进给系统具有精度高、刚性好、运动平稳、精度保持性好等优点。

5、工件托架：夹持工件大直径范围为φ150mm。

6、数控多孔钻床的冷却系统：油箱上面有高压油泵用电机及齿轮泵等液压元件，采用无纺布纸质过滤、磁棒过滤方式。

7、集中润滑系统：钻杆箱主轴和床头箱主轴的前后轴承、拖板导轨面、滚珠丝杠螺母等均采用自动定时定量润滑。

8、深孔钻床的液压系统：控制液压缸活塞往复运动，来保证对工件的顶紧、松开动作。

9、电气系统：采用KND数控系统，既能编程设置完成自动加工循环，又能手动、点动、启闭调整等。机床操作按钮站操作方便。采用国内外电气元件。

10、导向架：钻头导向架是为钻头导向及钻杆支承之用。在钻削过程中，切削液由油泵通过钻杆内孔输送到切削区，然后切削液带着切屑通过钻杆V型槽流到导向架和床体的空腔内，再流到自动排屑机上，后排到储屑车内。

11、深孔钻床的钻杆支架，起钻杆支承和减震作用，可机动。

12、机床防护罩为全防护。

　　数控多孔钻床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。数控多孔钻床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用数控多孔钻床可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。