450千瓦康明斯燃气发电机组正规安装流程
柴油发电机组从柴油发电机组厂家生产、调试合格后运至用户手中，在使用柴油发电机组之前必须有一个安装的过程，机组安装是否科学，是否规范都将直接影响到柴油发电机组的使用寿命与故障率的高低。今天，柴油发电机组厂家就发电机安装为例与大家分享一下安装的流程有哪些？
一、发电机安装施工准备
1． 材料、设备
1) 发电机规格、型号应符合设计要求。
2)各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；并有材质证明。
3)除上柴发电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
4) 绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等均应有产品合格证。
2． 机具设备
1) 手动工具：电工工具、台虎钳、油压钳、板锉、榔头、圆钢套丝板。
2) 电动工具：电焊机、卷扬机、台钻、砂轮机、手电钻、电锤。
3) 测量器具：水平尺、转速表、相序表、兆欧表、万用表、钳形电流表、试电笔、电子点温计、核相仪。
4) 其他工具：联轴节顶出器、龙门架、汽车吊、液压叉车、倒链、钢丝绳等。
3. 作业条件
1)机房土建施工完毕，结构、预埋件及焊接强度符合设计要求。
2) 发电机安装场地应清理干净、道路畅通，门窗及玻璃安装完毕。
3) 发电机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计要求。
4. 技术准备
1)发电机施工图纸和技术资料齐全。
2) 施工方案编制完毕并经审批。
3) 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全技术交底。
二、操作工艺
1．工艺流程
基础制作－开箱检查－主机安装－排气、燃油、冷却系统安装－电气设备安装－地线安装－机组接线－机组调试－试运行验收
2．操作方法
1） 基础制作：根据设计要求和产品技术文件的要求确定上柴发电机在混凝土基础的标高、几何尺寸，在基础上预留机组地脚螺栓孔，上柴发电机进场后，按实际安装孔距埋入地脚螺栓。基础的混凝土强度等级必须符合设计要求。
2） 开箱检查
a.设备开箱检查由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行，并做好检查记录。
b.按照设备装箱单，施工图纸及设备技术文件核对上柴发电机及附件、备件。
3)上柴发电机及其辅助设备的铭牌齐全，外观检查无损伤及变形。
4) 上柴发电机的容量、规格、型号必须符合设计要求，并具有出厂合格证和出厂技术文件。
3．主机安装
1) 在机组安装前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况编制详细的运输、吊装及安装方案。
2)对基础的施工质量和防振措施进行检查，保证满足设计要求。
3) 根据机组安装位置、机组重量选用适当的起重设备和索具，将设备吊装就位，机组运输、吊装须由起重工操作，电工配合进行。
4) 使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。必须在地脚螺栓拧紧前完成找平作业。采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊连接。
4. 排气、燃油、冷却系统安装
1) 排气系统的安装：上柴发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管出口应经过打磨，消声器安装正确。机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧宜包一层保温材料。
2)燃油、冷却系统的安装：主要包括储油罐、机油箱、冷却水箱、电加热器、泵、仪表和管路的安装。
5. 电气设备的安装
1) 发电机控制箱（屏）是上柴发电机的配套设备，主要是控制上柴发电机送电及调压。根据现场实际情况，小容量上柴发电机的控制箱直接安装在机组上，大容量上柴发电机的控制屏则固定在机房的地面基础上，或安装在与机组隔离的控制室内，具体安装方法应符合成套配电控制柜（屏、台）安装工艺标准。
2) 对于500KW 以下的上柴发电机组，随机组配有配套的控制箱（屏）和励磁箱，对于500KW 以上的机组，机组生产商一般提出控制屏。
3) 根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装工艺标准。
6. 地线安装
1) 将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。
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2) 将发电机本体和机械部分的可接近导体均应与保护接地（PE）或接地线（PEN）进行可靠连接。
7. 机组接线
1) 敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接，应符合电缆敷设工艺标准。
2) 发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端的相序必须与原供电系统的相序*。
3)发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。
8. 机组调试
1) 将所有的接线端子螺丝再检查一次；用兆欧表测试上柴发电机至配电柜的馈电线路以及相间、相对地间的绝缘电阻，其绝缘电阻值必须大于1(*0.5)MΩ。对1KV 及以上的线路直流耐压试验为2.5(*2.4)KV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。
2) 用机组的启动装置手动启动上柴发电机无负荷试车2(*1)h，检查机组的转向和机械转动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求；如发现问题，及时解决。
3） 发电机无负荷试车合格后，再进行4(*2) h 空载试验，检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。
4 ）检测自动化机组的冷却水、机油加热系统，接通电源，如水温低于15℃，加热器应自动启动加热，当温度达30℃时加热器应自动停止加热。对机油加热器的要求与冷却水加热器的要求*。
5） 检测机组的保护性能：采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过电压、缺相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，并进行报警。
6） 检测机组补给装置：将装置的手/自动开关切换到自动位置，人为放水/油至低液位，系统自动补给；当液面上升至高液位时，补给应自动停止。
7） 采用相序表对市电与上柴发电机电源进行核相，相序应*。
8） 与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动启动并向负载供电。恢复市电，备用机组自动停机。
9） 试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行24h *。方可交接验收。
