第5代[Perfect·Active·Control]的采用自动检测·加工中无电弧放电
标准搭载了采用第5代[Perfect·Active·Control]的开发数控装置。电火花放电加工机的历史，从第1代的单纯电火花放电开始，经历了第2代晶体管型无消耗放电，第3代NC放电，第4代直线电机驱动放电，发展进化至的第5代[Perfect·Active·Control]。*灵活控制（Perfect·Active·Control）通过高速通信同时处理放电控制和运动控制，实现了理想的放电加工。并且，通过标准搭载[Arc-less＆SVC],极度优化了高速、高品位加工，结合使用[LN专家系统]的加工条件设定/程序编写支援功能，谁都可以简单实现所期望的加工性能。
新数控电源装置
使用了标准搭载高速·高精度·高效率加工所需的所有功能的新电源装置[LP电源*]。另外，通过储存装置采用CF卡，不仅更加稳定、可靠，也节省了能源。新设计的操作面板、控制器、触摸屏以及LAN的标准采用，为用户提供了更加直观、易于使用的操作环境。
直线电机+运动控制器
直线电机的驱动方式是可以半yong久性维持高速、高加速度、高精度、高响应性的理想驱动系统。
该直线电机通过与沙迪克长年研制的运动控制器（KSMC）的组合，性能得到大的发挥。另外，传统的滚珠丝杠驱动方式存在反向间隙的问题，而直线电机*避免了这 个问题，能够半yong久性地维持正确的轴移动。
直线电机也无需像滚珠丝杠一样进行定期更换，是“高稳定”和“生态型”的驱动方式。
搭载新放 电电源装置“TMM3"
AG40LS标准搭载了新开发的放电电源装置“TMM3",大幅度提高了以超硬合金为首的难加工材质的加工速度。
Arc-less＆SVC回路
标准搭载了新放电稳定加工回路Arc-less。通过实现Arc-less，不仅大幅缩短了加工时间，电极制作数目的减少也降低了综合成本，并且降低了人为错误的发生率。
另外，铜电极的加工速度和加工精度也实现了大幅提高。标准搭载了能够实现高品位精加工面的“SVC”回路，短时间的加工就可获得高品位的亚光面或者镜面效果。
LN专家系统
LN专家系统为用户提供了各种加工场景下所需的多种多样的加工形状。另外，对从登录的庞大的加工条件数据中选择*加工条件的传统方式进行了升级换代，标准搭载了加工条件推论引擎“Q3ute”
LP系列搭载"InteIIigent Q3vic EDM""InteIIigent Q3vic EDM" *是模型设计时把展开的3维Solid Model数据直接导入放电加工机,在机床上使用的电火花放电CAM。加工位置 的确认和定位时等灵活使用3维数据，通过3维显示能够实现直观的操作，无需另外进行NC操作即可快速并且高效的实行加工准备工序。
气流调节系统
通过在机床的驱动部循环与室温同步的加工液，维持了机体温度的稳定性。
另外，利用本机内部的空气循环系统，确保铸件内部与外部的温度均一，通过*协调主机周围的环境温度，达到与全罩式护罩相同的效果。
整个气流调节系统的应用，与以往机床相比，大幅度减少了本机的热变形量。设想假定各种生产现场，把机床设置环境减少对机床的影响
沙迪克镜面火花机AG40L规格表
| 工作台尺寸（宽*深） ： | 600*400 mm |
| 加工槽内部尺寸(宽*深*高） ： | 750*620*350 mm |
| 液面调整范围（自工作台上面起） ： | 100 / 300 mm |
| 加工槽大容量 ： | 190 R |
| X*Y*Z轴行程 ： | 400*300*270 mm |
| 大工件重量 ： | 550kg |
| 大悬垂重量*2 ： | 50 kg |
| 电极安装面到工作台上面的距离*3 ： | 150 / 420 mm |
| 地面到工作台上面的距离 ： | 830mm |
| 机床主体尺寸（宽*深*高） ： | 1550*2440*2330 mm |
| 机床主体质量 ： | 4000kg |
| 总电气容量 ： | 3相 50/60 Hz 10 KVA |
辅助液箱
加工液：放电加工油
加工液容量：285R
必要加工液容量：330R
加工液过滤方式：纸过滤器交换式
