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vmc1050立式数控加工中心厂家

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称滕州市广速数控机床有限公司
  • 品       牌
  • 型       号vmc1050
  • 所  在  地滕州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2020-03-27
  • 访问次数583

  滕州市广速数控机床有限公司(原滕州市广速机械厂)是一家集研发、生产、销售与一体的规模企业, 公司坐落在素有"鲁南明珠"之称的墨子、墨班故里—山东省滕州市。 推荐:Z3050摇臂钻价格,立式钻床Z5140价格,台式钻床型号Z4016,铣床X5032价格,钻铣床厂家zx7550。公司一贯本着:"以顾客期望为关注中心,追求,创造高品质"的企业宗旨,在"团结进取,开 拓创新、励精图治"的企业精神和"诚信严谨、海纳百川、务实奋进"的企业文化的指导下,为实现"生产好的产品、提供好服务、实施好的管理、创造好的品牌"的企业目标而努力。 近年来,公司不断加大研发投入和技术创新的力度,产品的更新换代及产品的内外质量不断提高,一批 科技含量高、社会效益好的产品不断推出,增强了企业的市场竞争力。 滕州市广速数控机床有限公司愿与国内外各界朋友真诚合作、共同发展。

铣床,摇臂钻,钻铣床,车床,金属带锯床
产地 国产 刀库类型 无,可选配,斗笠式刀库,圆盘式刀库,斜盘式刀库,链条式刀库,伞型刀库,飞碟式刀库,同动式刀库,夹臂式刀库,其他
刀库容量 16把 导轨类型 线轨
工作台T型槽 14-3 工作台尺寸 1200-420mm
工作台数量 单工作台 工作台最大承重 800kg
换刀方式 机械手换刀 加工材质 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他
加工用途 车,铣,钻,攻,镗,铰,锪,磨,刨,淬火,其他 界面语言 中文,英文,日语,德语,韩语,其他语言
联动轴数 三轴联动 售后保修期 36个月
数控系统 无,可选配,三菱/MITSUBISHI,广州数控/GSK,华兴/WASHING,西门子/SIEMENS,海德汉/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,发那科/FANUC,凯恩帝/KND,上海开通,华中/HNC,广泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,马扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,广兴凯,宝元/LNC,新代/SYNTEC,苇杭系统,BYSK,力士乐/Rexroth,其他数控系统,i5数控系统 销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
轴数 三轴 主轴电机功率 7.5kw
主轴转速 8000r/min 最大行程 X轴:1000mm,Y轴:500mm,Z轴:600mm
vmc1050立式数控加工中心厂家该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,硬轨负载大、跨距宽、精度高,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。
vmc1050立式数控加工中心厂家 产品信息

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,硬轨负载大、跨距宽、精度高,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。

vmc1050立式数控加工中心厂家

vmc1050立式数控加工中心厂家

1.产品介绍

 

产品型号:VMC-1050

产品名称:立式加工中心

标准系统:KND 2000Mc

 

产品说明:

 

1、X、Y、Z三轴行程:1000x500x550mm

2、主轴转动方式为皮带连接,转速:8000转。

3、刀库标准配置为圆盘24把刀库,满足客户的需求。

4、头部组为重型箱型结构,内部肋骨强化,高刚性。

5、主轴打刀方式采用油压机构,打刀时主轴均匀受力,延长轴承寿命。

6、电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分给予以分离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。

7、三轴采用高精密滚珠螺杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。

8、X、Y、Z轴采用中国台湾HIWIN公司的直线滚珠导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动润滑,提高机床精度寿命,快速移动速度为24/24/20m/min。

9、所有成品均经过激光定位补正及循园测试,以确保定位精度及伺服特性,且机台出货前经严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。

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