冲击试样缺口拉床采用液压传动，保证了拉刀运行的稳定性及缺口的几何精度。双工位拉刀，可同时加工两个试样缺口：一个V型和一个U型（深（也可两个V型或两个U型缺口）。操作简单方便，另外，还配有有润滑油过滤、铁屑收集等辅助装置，在保证安全高效加工的同时,使机器内部环境干净,铁屑易于清除。
冲击试样缺口拉床结构组成
1、主机工作部分：CSL-Y型冲击试样缺口液压拉床的拉刀定位座具有通用性,根据用户特殊需要,可方便地换上其它特殊缺口拉刀；
2、动力传输，具有加载平稳,噪音低，自润滑的优点,同时具有过压保护功能；
3、主机驱动部分: 由工作台上的按钮控制油缸使拉刀定位座及拉刀以2.5m/min的合理拉削速度上下运动；
4、润滑冷却部分:采用机床冷却泵供油,设计有油量调节装置,可以方便地调整油流方向与大小,冷却泵泵出的油液经过节流阀后,送往导轨进行润滑；
5、电器控制部分:具有到位自动停机的特点,确保了使用的高效性和安全性；
6、冲击试样缺口液压拉床主机辅助部分：有润滑油过滤、铁屑收集等辅助装置，在保证安全高效加工的同时,使机器内部环境干净,铁屑易于清除。
冲击试样缺口拉床主要技术指标：
1） 加工缺口： V型口2 mm、U型口2 mm，国家标准GB/T229-2007《金属材料 冲击试验方法》；
2） 加工试样尺寸：10×10×55mm（或10×10×7.5、10×10×2.5）；
3） 切削方式： 液压切削
4） 拉刀行程： 350 mm；
5） 电源： 380V，0.37KW
6） 外形尺寸： 650×400×1200 mm；；
7） 重量： 200Kg
冲击试样缺口拉床故障处理
1、拉削中产生振颤。
1)机床与夹具刚性不足；
增加机床和夹具的刚性。
2)工件加工后弹性回复；
增加工件壁厚。
3)刃齿节距与切屑长度对应关系失调；
拉刀加后支承。
4)同时参与切屑的刃过少；
检查是否加工比长度短的工件，若短，需用重复拉削法。
2、拉削中拉刀停止。
1)拉床功率不足；
对策)用大功率拉床。
2)切屑熔敷，刀刃破损，异常磨损造成切削力增大；
重磨去除熔敷物、损伤部位，更换润滑液。
3)工件材料变化使切屑性能恶化；
检查工件成分、硬度，更滑润滑液。
4)切屑阻塞；
检查是否加工比长度长的工件，清除切屑。
3、拉削表面不光滑。
1)刀刃磨损，刮擦加工面；
重磨提高锋利性。
2)刀刃上有熔敷物；
重磨去除熔敷物，更滑切削液。
3)刀刃缺损
重磨去除损伤。
4)切屑刮擦工件表面；
除掉切屑，更换润滑液。
4、冲击试样缺口拉床工件拉削缺口缺损。
1)刀刃缺损；
重磨去除损伤。
2)刀刃碰伤；
重磨去除伤部。
3)刀刃上有熔敷物；
重磨去除熔敷物，换切削液。
5、拉削表面产生大毛刺。
1)工件材质变化造成被切削性能下降；
检查工件的材质、硬度。
2)切削锋利性下降；
重磨提高锋利性。
