地埋式无动力生活污水处理设备装置
潍坊小宇环保是水处理行业的优秀的供应商，是*企业，具有雄厚的技术实力，公司拥有一批行业精英，拥有大批专业人员，是专业从事水处理设备技术研发为一体的综合服务运营商。
污水处理站设备自然净化处理工艺
1、在严格进行环境影响评价、满足国家有关标准要求和水体自净能力要求的条件下，可审慎采用城市污水排入大江或深海的处置方法。
2、在有条件的地区，可利用荒地、闲地等可利用的条件，采用各种类型的土地处理和稳定塘等自然净化技术。
3、城市污水二级处理出水不能满足水环境要求时，在条件许可的情况下，可采用土地处理系统和稳定塘等自然净化技术进一步处理。
4、采用土地处理技术，应严格防止地下水污染。
工艺比选
小型污水处理站一般采用以下几种生物处理方法：
①常规活性污泥法
常规活性污泥法在大型污水处理中使用广泛，但由于常规性污泥法负荷低，易产生污泥膨胀，不易控制管理，故近年来在小型污水处理站中的使用越来越少。
②A/O工艺
A/O工艺是以活性污泥作为生物载体，通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌，从O池的回流液回流至A池，在A进行反硝化反应，将大部分硝酸盐氮还原成氮气，并通过搅拌使氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的；A池出水至O池，O池内设鼓风曝气，去除大部分有机污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮；可以根据废水的需要，调整O段池中的活性污泥浓度，通过活性污泥中的菌胶团，吸附、氧化并分解废水中的有机物；有机物、氨氮去除率高。然而，由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有*功能的污泥，难降解物质的降解率较低；同时，若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。
③SBR法
SBR法是近年发展起来的一种较为*的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间歇运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成zui终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪技术不成熟等原因易造成SBR污泥排放控制困难等问题。
④接触氧化法
生物接触氧化法是传统的生化处理方法，生物填料为固定床上的半软性填料。利用半软性填料作为微生物的附着载体。生物均匀分布在生物填料上，这样就避免了微生物分布不均的现象，同时，生物附着在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。其特点主要有：
容积负荷高，耐冲击负荷能力强；
具有膜法的优点，剩余污泥量少；
具有活性污泥法的优点，辅以机械设备供氧，生物活性高，泥龄短；
能分解其它生物处理难分解的物质；
容易管理，消除污泥上浮和膨胀等弊端。
综上所述，本工程生物处理拟采用“水解酸化+接触氧化法”。
格栅间作业怎么确保清洁和安全
(1)污水从市政干管到泵站运送长途中，简单发作堕落恶臭和硫化氢、甲硫醇等有du气体，在格栅间的散口处发出出来。恶臭强度通常在75～3.95个臭气单位，高可达135个以上臭气单位。因而在室内或半散开式格栅间应采纳强行通风办法。特别在夏日闷热气候应确保每小时换气10次以上，还可采纳一些简便有用办法，如多设对流门窗，夏日可全翻开，运用自然通风也能大大降低格栅间的恶臭强度。
(2)要及时整理栅渣和砂子，避免糜烂发作恶臭及蚊蝇。清洗落在地面上的污水；避免发作二次污染。在盛行病传达期间，还应穿戴隔离服装、口罩、眼罩等。
(3)冬天作业期间，在确保安全的前提下，要避免设备和外表在水中被冻住。准时对曝露在地面上的污物打药消毒、杀菌。自己应留意作业后勤洗手、洗澡，换洗作业服、鞋子等，要经消毒杀菌处理，避情传达。
地埋式无动力生活污水处理设备装置
地埋式污水处理设备操作流程
（一）正常污水处理装置操作流程
自动运行：
开启配电柜电源，同时开启二氧化氯发生器和絮凝剂加药泵，将控制模式打到自动状态下，设备根据调节池水位高低，自动运行
手动运行：
启动曝气池风机→启动调节池提升泵
（二）实际调试期间具ti操作步骤
1、污水注满接触生化池。
2、启动风机，对池内污水进行曝气充氧。
3、重新进水，继续曝气。
4、如此反复运行，每天进水时间相对延长。
5、同时也可观察接触生物池内填料情况。
6、微生物的驯化需要较长时间，这样可加快生物膜的形成。
7、注意事项
（1） 曝气池水面的漂浮物要定期捞除。
定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。
8、系统监测
观察污水的顔色变化。
设备安装后试车运转
1、启动运转应平稳，运转中无振动和异常响声。启动时注意依照有标注箭头方向旋转。
2、各运转啮合与差动机械运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞，碰撞现象。
3、在转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。
4、在试运转之前或之后以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，下卡、不碰、不抖。各传动件运行灵活（包括 条与钢丝绳等柔质机件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持紧张状态。
5、各限位开关运转中动作及时，安全可靠。
6、电机运转中温升在正常值内。
7、滚动轮与导向槽轨各 啮合运转，无卡齿、发热现象。
8、一般空车转2h，带负荷运转4h，保证运转正常、不振颤、不抖动、无噪声、不卡塞，各传动灵活可靠。
9、各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于60℃。
10、运转中要测定转速，动 及其他电压、电流等。参数，应符合设计规定，并填写记录表格。
11、水泵的调整和试运转
11.1查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求。
11.2开车连续运转2%，必须达到下表要求：
项 目 检查结果 填料函在盖处 松紧适当，应有少量水滴出温度不应过高 电动机电流值 不超过额定值 运转状况 无异常声音，平稳，无较大振动 轴承温度 滚动轴承＜70℃，滑动轴承＜60℃ 运转温升＜35℃
12、风机调整试运转 罗茨式风机连续运转不得少于4h，正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。
13、格栅调整和试运转 格栅调整和试运转要求如下：
项 目 检查结果 左、右两侧细丝绳或链条齿耙动作 同步动作，齿耙运作时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与启动机构动作协调 齿耙与格栅片 啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3~5mm齿耙与格栅 水平，不得碰撞。 各限位开关 动作及时，安装可靠，不得有卡住现象。 滚轮与导向滑槽 两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动 机械格栅的进退机构（小车） 应与齿耙动作协调 细丝绳 在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象。 链轮 主、从链轮中心面应在同一单面上，不重合 不大于两轮中心距的2/2000。 试运行 用手动或自动操作，全程动作各5次，准确无误，无抖动，卡阻现象。
14、搅拌设备的调整和试运转 搅拌设备安装后，必须用水作质进行试运行和用工作介质试运行。这两种试运行都必须在溶器内装满2/3以上容积的容量。试运转中设备应运作平稳，无异常振动，的噪声。以水作振动的噪声。以水作介质的试运转时间不得少于2h，；以工作介质的试运轮对小型搅拌机为4h，其余不少于24h。
15、刮泥机的调整和试运转 试运转时设备运行平稳，无异常啮合杂音，试运作时间不得少于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。
给水管道安装工艺
管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。
1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。
2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。
3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。
4）管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。
5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。
6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。
7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。
8）给水管道安装与试压严格执行 GBJ242 规定及会审要求施工。
