ZK2102×2-2枪钻专机
1、床体。床身的结构是采用三面封闭且有布置合理的加强筋板，因此其刚性较好，在机床导轨上加工两条直线导轨槽，安装两条长度相等的直线导轨保证导向架，支架，钻杆箱直线运动。
2、钻杆箱
钻杆箱为双向双主轴结构（X A轴），两个主轴同时控制，双伺服主轴电机驱动钻杆旋转，无级调速，X轴调速范围500～3000r/min，A轴调速范围50～500r/min，通过数控系统与控制器单独随意调速，主轴轴承采用高精度角接触球轴承；德国进口旋转接头装置为深孔加工提供稳定的冷却液的压力和流量，避免了国产旋转接头漏油的缺点，保证机床正常切削；保证了机床具有较长的使用寿命。
3、进给系统。采用广数数控系统控制,交流伺服电机，双滚珠丝杠副、直线导轨副传动，进给速度范围可调。滑台结构为三面封闭且有三角形加强筋板的形式，整个进给系统具有精度高、刚性好、运动平稳、精度保持性好等优点。
4、冷却系统。油箱上面有高压油泵用电机及齿轮泵等液压元件，采用无纺布纸质过滤，排屑器装置。
5、集中润滑系统。钻杆箱主轴的前后轴承、拖板导轨面、滚珠丝杠螺母等均采用自动定时定量润滑。
6、液压系统。
控制油缸活塞往复运动，本机床采用油缸控制导向架往复运动，来保证对工件的顶紧、松开动作，保证加工时油液不外溅。
7、电气系统。
采用广数数控系统，既能编程设置完成自动加工循环，又能手动、点动、启闭调整等。机床操作按钮站操作方便。采用国内外电气元件。
8、导向架。钻头导向架是为钻头导向及钻杆支承之用。我公司采用双直线导轨滑块导向，在钻削过程中，切削液由油泵通过钻杆内孔输送到切削区，然后切削液带着铁屑通过钻杆V型槽流到导向架和床体的空腔内，再流到自动排屑机上，后排到储屑车内。
ZK2102×2-2枪钻专机
机床的主要技术参数：
1、钻孔直径范围 φ6～20mm
2、钻孔大深度 500mm
3、钻杆箱主轴调速范围A轴（无级） 500-3000r/min X轴（无级 50-500r/min)
4、钻杆箱（*）进给速度范围（无级） 5～500mm/min
5、主轴至工作台中心高度 115mm（可定做）
6、进给拖板快速移动速度 2000mm/min
7、进给电机扭矩 6Nm
8、机床总功率（约） 20kW
9、钻杆箱电机功率 5.5kW（交流伺服）
10、切削冷却系统大压力（可调） 7MPa
11、切削冷却系统大流量 25 L×2/min
12、 主轴头数 四头
13、钻孔长径比 ≤100
15、大夹持直径 根据客户要求
16、大夹持长度 500mm
17、系统 广数
18、切削液冷却 油泵
19、、滚珠丝杠 中国台湾上银
20、线轨 中国台湾上银
21、润滑 贝奇尔
22、主轴轴承 NSK
23、排屑 自动排屑机
