CK6150数控车床
1、机床精度高,主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承,噪音低,精度高,稳定性好。
2、可车削各种回转表面,如圆柱面、圆锥面、特形面等,并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工,效率高,适用性强。
3、床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。
4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆,配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑,具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。
5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位,重复定位精度高。
6、尾架具有快速凸轮夹紧装置,工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度,有效的保护了尾座部件。
7、数控系统采用GSK928TE,凯恩帝KNDITB-II,仁和100T,华中世纪星18A等国内*产品,可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动,也可根据用户要求选配其它系统。
8、易于操作,特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工，也是数控教学的shou选。
CK6150数控车床
| 车床 | 参 数 |
| 大回转直径 | φ500mm |
| 床鞍上大回转直径 | φ250mm |
| 大*距 | 750mm |
| 主轴转速范围 | 100~3000r/min |
| 主轴中心至地面高 | 1010mm |
| 纵向大行程（Z轴） | 707mm |
| 横向大行程（X轴） | 220mm |
| X轴快速 | 20m/min |
| Z轴快速 | 20m/min |
| X轴丝杠直径/螺距 | φ32/10mm |
| Z轴丝杠直径/螺距 | φ40/10mm |
| 标准主轴头规格 | A2--6 |
| 主轴孔锥度 | 1:20 |
| 液压卡盘通孔直径 | φ61mm |
| 主轴传动比 | 1:01 |
| 尾座套筒直径/行程 | φ72/100mm |
| 尾座套筒锥孔 | 莫氏4号 |
| *数量 | 10把 |
| 刀台中心高度 | 100mm |
| 标准刀方尺寸 | 25×25mm |
| 大镗刀杆直径 | φ50mm |
| 刀塔回转直径 | φ362mm |
| 润滑油箱容量 | 2L |
| 液压油箱容量 | 80L |
| 主轴变频电机额定功率 | 7.5KW |
| X轴（横向）交流伺服电机 | 额定功率2.5KW额定扭矩12Nm |
| Z轴（纵向）交流伺服电机 | 额定功率2.5KW额定扭矩12Nm |
| 液压油泵电机 | 2HP |
| 冷却水泵电机 | 0.2 kW |
| 机床总功率 | 14.2kW |
| 机床外形尺寸（长×宽×高） | 2970×1490×1900mm |
| 净重 | 3000Kg |
特点
- 机电液一体化设计，布局合理、结构紧凑、功能齐全；
- 全防护设计，造形美观，操作维修方便；
- 落地式水箱，清理维护方便，防漏性能好；
- 整体式床身，45°倾斜导轨，高刚性结构，排屑性能好；
- 配备高扬程、大流量水泵，能实现强力冷却；
- 两轴均采用直线滚动导轨，无间隙传动，刚性好、精度高；
- 配备高性能液压刀台，刚性好、精度高、工作可靠；
- 主轴为高刚性高速结构，采用变频电机驱动，可实现无级变速以及恒线速切削和高速切削；
- 标准型配备液压动力卡盘，也可按用户的要求安装套筒夹头，装夹工件方便、工作可靠；
- X轴、Z轴和主轴均配备半闭环反馈装置；
- 各种联锁和保护功能齐全，工作安全可靠；
- 配备高刚性的液压动力尾座和高精度的回转*；
- 集中式单线阻尼自动润滑系统，方便可靠；
- 纵向丝杠在装配时已加预拉载荷，刚性好，能抵消热变形，提高了精度。
