钢壳炉的简介：
我公司钢壳中频熔炼炉由中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀， 烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。所有的维修点。
钢壳炉具有以下优点：
1、控制系统全数字化，无继电控制控制系统采用单板高可靠性的大规模集成电路控制。各种信号的运算处理及其相应动作的执行都按程序自动进行。用数字控制系统代替各种继电控制回路所要完成的功能，整个中频电源设备用尽量少的继电器，这就避免了因继电器接点接触不良引起的设备故障。
2、逆变部分采用扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的零压软启动电路。为防止中频电源偶尔的启动失败，必须设计自动重复启动电路，保证*的启动成功率，而且，其响应时间很短，完成一次自动重复启动的时间小于500毫秒。
3、在控制线路中设计*的调节器，其响应时间很短，*适合于中频电源在负载突变的情况下适应快速响应的使用要求。
4、特殊设计的阻抗调节器可检测到阻抗的变化，并将此变化送入电路内部进行数字运算，自动调节负载阻抗的匹配，使中频电源达到恒功率输出。同时，由于阻抗调节器的使用，在熔炼过程中，设备运行功率因数可达到0.92以上。
5、本控制线路设有过流、过载、过压、缺相、控制电源欠电压、冷却水压过低和冷却水温过高、水流量过低等各项保护措施。这些保护功能的分析处理与实现都由温度巡检电路完成，保证各项保护功能的灵敏度及可靠性。本套系统为水冷却设备，为了设备安全可靠运行，故应对冷却水的水温进行多点实时监控。针对水温监控重要性，设计有一套具有特色的监测仪表。在每一只可控硅上均装有两个温度检测点，并且在每一台谐振电容器及各感应线圈上也装有相同的温度检测点。这就使系统的每一个水冷却部分均受到实时监控，决不会因为某点的水温过高而造成元器件的损坏。
6、控制系统带有的炉衬厚度探测器。其工作原理是根据侧电极和底电极（和炉料连通）之间漏电流的大小，来判断炉衬的完好情况。当炉衬变薄时，漏电流必然增大。炉衬厚度探测器的报警电流可以调节。合适的报警电流必须根据不同大小的电炉和不同的炉衬材料在使用中逐步调定。炉衬厚度探测器不能做到100％准确，它只能作为判断炉衬厚度的参考。该炉衬厚度探测器直接接在侧电极和炉底电极之间。
7、电炉部分包括电炉炉体、水冷电缆、耐火胶泥、炉衬快速推出装置、主回路铜排附有水冷却铜管。
8、感应线圈是整个感应炉的心脏，感应线圈由中频电源供电，在中频电压、电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流，线圈是电能转换热能的关键。感应线圈采用T2矩形铜管绕制而成，采用这种矩形铜管绕制而成的感应器，整个设备可至少提高效率10%。我们知道对于中频电炉来说，电器部分的电损失大概占到总功率的8%，而感应线圈和水冷电缆上的损失大概占到总功率的28%左右。感应线圈采用包扎云母带、玻璃丝带和浸绝缘漆工艺, 外表再喷涂一层绝缘树脂，绝缘层的耐压大于8000V。感应线圈由焊接在其外圆周的数列螺栓和绝缘撑条固定。线圈固定后，其匝间距误差不大于2mm。感应线圈在设计时考虑到铜管的固有长度的影响，将铜管的焊接处和引电、引水部位结合，使每组感应线圈为整根铜管绕制而内部不需要焊缝。感应线圈在端部进行了完善的处理。装有法拉第环（紫铜管材质），可使磁力线与炉料的偶合系数得到提高，同时起到了尽量收拢磁力线的作用，利用了电能，又同时使炉衬上下温度均匀，进一步提高炉衬寿命，在感应线圈的出水口处，按水路分别安装数个水温温度探头，当某一路水发生堵塞水温超高时，可以立即发出警报，并可以自动使中频电源停机。
9、磁轭采用武钢高导磁率冷轧有取向硅钢片制造。硅钢片的厚度为0.3mm。磁轭采用仿形结构，其内弧面的弧度与感应线圈的外圆弧度相同，使磁轭可以紧贴感应线圈外侧均匀分布，大限度的约束线圈向外发散的
磁场，减少外磁路磁阻。磁轭由二侧的不锈钢板和不锈钢夹件夹持，焊接固定。在二侧的不锈钢板上焊有冷却水管，用于冷却磁轭。冷却水管可以承受0.45Mpa水压，15min内无泄漏。磁轭总装后，弯曲度不大于4mm，理论中心线与实际中心线偏差不大于3mm。
线圈和磁轭之间由里向外垫有胶木板、石棉橡胶板，云母板。胶木板具有高的绝缘强度和防水性能，石棉橡胶板具有高的耐热性能。云母板具有高的耐高温和绝缘性能。这样就确保了磁轭和线圈之间的绝缘和耐热性能。每根磁轭用固定在炉壳上的丝杆顶住固定，在线圈的一周形成均匀的顶力，这样既固定了磁轭又固定了线圈，在熔化和倾炉的过程中，确保线圈不会产生移动。
