hzyfl电机轴淬火设备h*用于电机轴热处理的设备。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。电机轴使用优点：
1.采用德国西门子IGBT功率管和*的逆变技术. 2.可调节加热的功率、时间、有利于提高加热的质量和加热的重复性,可简化工人操作。
3.安装简单,接上三相380V电源、进水、出水即可,几分钟可完成。
4. 与相同功率等级的电子管式高频感应加热设备相比，IGBT高频的体积缩小了1/2，重量减轻2/3。节水40%，节电30%--40%,占地极小，操作简单，几分钟即可学会。
5.加热效率达90%以上，比高频中频省电30—40%，停机状态下几乎不用电。且可24小时连续使用
6.感应圈可自由拆装，更换方便。超快加热速度大大减小工件氧化变形。
7.取代瓦斯等危险气体加热无明火生产，更符合国家消防安全条例。
8.*负载持续率,可连续24小时大功率之加热状态下进行。
9.本公司生产的电源具有启动快，质优价廉，安全可靠，使用寿命长，操作简便，节能环保，在新老用户中赢得了很好的口碑。
电机轴淬火热处理应用范围：
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频加热处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频加热处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频加热处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
全自动淬火机床产品特点：
● 全自动淬火机床床身机座采用封闭结构，分上料区、加热区、及冷却区；机座上配有整体集液槽，整机简洁流畅，无泄漏、无污染。
● 全自动淬火机床上料机构采用气缸推动进料板，配有挡料及压料结构，保证工件不会偏离位置。
● 全自动淬火机床旋转滚轴感应器两侧采用不锈钢滚轴，上料架能根据工件直径及长度进行调节。
● 全自动淬火机床人机界面操作系统，操作方便，显示醒目。
● 全自动淬火机床电气系统采用CNC工业数字控制，伺服驱动，PLC自动化控制。
● 全自动淬火机床与高频电源配套使用，是轴类零件感应淬火的理想选择。
全自动淬火机床产品参数：
淬火工件大长度 300mm
淬火工件直径 8~40mm
淬火工件大重量 5Kg
淬火移动速度 1-100mm/s
滚轴转速 30-300r.p.m
推杆定位精度 ±0.15mm
传动滚轴向跳动 ≤0.3mm
传动滚径向跳动 ≤0.3mm
hzyfl电机轴淬火设备h*用于电机轴热处理的设备。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。电机轴使用优点：
1.采用德国西门子IGBT功率管和*的逆变技术. 2.可调节加热的功率、时间、有利于提高加热的质量和加热的重复性,可简化工人操作。
3.安装简单,接上三相380V电源、进水、出水即可,几分钟可完成。
4. 与相同功率等级的电子管式高频感应加热设备相比，IGBT高频的体积缩小了1/2，重量减轻2/3。节水40%，节电30%--40%,占地极小，操作简单，几分钟即可学会。
5.加热效率达90%以上，比高频中频省电30—40%，停机状态下几乎不用电。且可24小时连续使用
6.感应圈可自由拆装，更换方便。超快加热速度大大减小工件氧化变形。
7.取代瓦斯等危险气体加热无明火生产，更符合国家消防安全条例。
8.*负载持续率,可连续24小时大功率之加热状态下进行。
9.本公司生产的电源具有启动快，质优价廉，安全可靠，使用寿命长，操作简便，节能环保，在新老用户中赢得了很好的口碑。
电机轴淬火热处理应用范围：
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频加热处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频加热处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频加热处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
全自动淬火机床产品特点：
● 全自动淬火机床床身机座采用封闭结构，分上料区、加热区、及冷却区；机座上配有整体集液槽，整机简洁流畅，无泄漏、无污染。
● 全自动淬火机床上料机构采用气缸推动进料板，配有挡料及压料结构，保证工件不会偏离位置。
● 全自动淬火机床旋转滚轴感应器两侧采用不锈钢滚轴，上料架能根据工件直径及长度进行调节。
● 全自动淬火机床人机界面操作系统，操作方便，显示醒目。
● 全自动淬火机床电气系统采用CNC工业数字控制，伺服驱动，PLC自动化控制。
● 全自动淬火机床与高频电源配套使用，是轴类零件感应淬火的理想选择。
全自动淬火机床产品参数：
淬火工件大长度 300mm
淬火工件直径 8~40mm
淬火工件大重量 5Kg
淬火移动速度 1-100mm/s
滚轴转速 30-300r.p.m
推杆定位精度 ±0.15mm
传动滚轴向跳动 ≤0.3mm
传动滚径向跳动 ≤0.3mm
