CNC数控深孔钻类型：
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
①枪钻:只有一个切削部分,早用于加工管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。
③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
④DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
本机床是一种高效、高精度、高自动化的深孔钻床，采用外排屑钻削法（枪钻法），通过一次连续钻削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。本机型钻深2500mm，夹持工件范围大，适合大型工件的加工。既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。配合工装时也可加工偏心孔。
CNC数控深孔钻特点：
1、床体及箱体均采用优质铸铁铸造，具有良好的刚性和稳定性。
2、在钻削深孔过程中*中途无需退刀。
3、采用数控系统控制，自动化程度高。
4、进给运动由交流伺服电机驱动，滚珠丝杠副传动，可无级调速。
5、采用滑动导轨，移动部件贴塑，低速运行平稳，无爬行。
6、钻杆箱主轴可无级变速。
7、主轴轴承及导轨面等均采用自动间歇润滑。
8、高压冷却系统采用变频电机驱动齿轮泵，并采用浸入式冷却器控制油温。
CNC数控深孔钻主要技术规格及性能
- 技术规格ZK2102BZK2103BZK2104B
加工范围 主轴数量 1 1 1 钻孔直径范围 3-20mm 6-30mm 10-40mm 加工深度 2500mm 2500mm 2500mm 钻杆箱 转速（无级） 7000r/Min 600r/Min 3000r/Min 主电机功率 4kW 5.5kW 7.5kW *进给 速度范围（无级） 5-500mm/Min 5-500mm/Min 5-500mm/Min 快速移动速度 3m/Min 3m/Min 3m/Min 电机扭矩 7.7N.M 10N.M 10N.M 冷却系统 压力 10MPa 10MPa 10MPa 流量 100L/Min 100L/Min 150L/Min 其他 总功率（约） 20kW 22kW 38kW 外形尺寸（长×宽×高） 7.5×3.4×1.6m 7.5×3.4×1.6m 7.5×3.4×1.6m 总重量（约） 8t 8t 9t 机床加工精度 孔径精度 IT7-IT11 粗糙度 Ra0.4-3.2μm 孔的中心线偏斜（长径比≤100：1） 工件不旋转：≤1mm/1000mm；工件旋转：≤0.5mm/1000mm。 孔的直线度 ≤0.05mm/100mm。（长径比≤100：1）
- 机床标配部分
标配KND或广数980T数控系统、横向移动夹具、平网式过滤机、手脉控制盒、钻杆支架、自动排屑机、集中润滑油站、冷却系统、警示灯、调整工具、工作灯、机床垫铁、油温控制器、气动系统等。
- CNC数控深孔钻选配部分
枪钻*、辅具、切削油、磨刀机、刃磨装置、甩油机、鼓式过滤机、磁性排屑机、电箱空调、西门子数控系统、FANUC数控系统、床头箱。
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