镜面火花机采用计算机数字控制，实现自动化控制多轴联动，完成复杂的﹑精密的电火花加工。*替代了传统单轴电火花机床，可实现一人多机操作，有效的提高了企业生产效率，减少了人工成本！
１ 机身组件——机身采用优质的树脂砂铸件，低而宽的床身，“十字”工作台结构，减少X/Y轴移动的起伏误差和偏转误差。
机身加强筋通过合理科学的分布，使床身主柱得到了高刚性和小的热度变形,实现了高精度及高速度的加工性能。
２ 优质工作台——机床工作台采用“00”级大理石材料，具有绝缘性能好，温度影响低、耐腐蚀强等特点。
３ 高精度——采用进口直线导轨、精度级滚珠丝杆及日本松下交流伺服电机，确保机床*使用的精度性和保持性。
流无刷电机与滚珠丝杆直接连接，大大减少了传动误差，提高了加工的稳定性。
机床依据日本RIS机床依据日本RIS材料制造，在20℃±2℃条件下进行精度检验。
电源控制系统还可以进行科学螺距补偿和反向间隙补修，进一步保证各轴的，定位精度。
４ 过滤系统——采用精密级过滤系统，确保加工液过滤精度，为镜面加工奠定基础。
汉奇全数控电火花机床结合多年的放电加工技术及经验将该机床的加工性能指标达到更好的加工标准。
机床加工损耗＜0.05%，
表面粗糙度Ra≤0.1um，
机床精度±0.005，
生产率≥500mm3/min
机床关键器件说明
| 序号 | 机床关键器件明细 | 品牌 | 产地 | 备 注 |
| 1、 | 床身 | 优质树脂砂制造 | 中国 |
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| 2、 | 大理石台面 | 00级 | 中国 |
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| 3、 | 导轨 | X、Y、Z轴为中国台湾上银滚珠直线导轨 | 中国台湾 |
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| 4、 | 三轴AC伺服马达 品牌 | Panasonic 线交流伺服电机及驱动器 | 日本 |
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| 5、 | CPU主板 | 工控级 | 中国台湾 |
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| 6、 | 电容品牌 | 黑金刚 | 日本 |
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| 7、 | 断路器品牌 | 施耐德 | 法国 |
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| 8、 | 液晶屏等级，品牌 | 工业级，友达 | 中国台湾 |
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| 9、 | 开关电源等级，品牌 | 工业级，明纬 | 中国台湾 |
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| 10、 | 接触器品牌 | 台安 | 中国台湾 |
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| 11、 | 空气开关及行程开关品牌 | 欧姆龙 | 日本 |
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| 12、 | 通信电线电缆 | 日立 | 日本 |
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| 15、 | 接插件品牌 | 南士 | 中国 |
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| 16、 | 集成电路芯片品牌 | NXP/ATMEL/ALTERA等 | 国外 |
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| 17、 | 中间继电器品牌及急停 | 和泉 | 日本 |
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| 18、 | 光耦器件品牌 | 东芝 | 日本 |
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| 19、 | 电压电流表 | 横河 | 日本
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苏州高精密全数控镜面火花机电脉冲主要参数
| DM300K | |||||
| 机床尺寸 | mm | 1300*1300*2241 | |||
| 机床重量 | kg | 2000 | |||
| 整机输入功率 | kw | 9 | |||
| 工作台面积 | mm | 600*400 | |||
| 工作台承重重量 | kg | 400 | |||
| 工作液槽尺寸 | mm | 950*620*360 | |||
| 电极板至台面大距离 | mm | 565 | |||
| X,Y,Z轴行程 | mm | 300*210*270 | |||
| 各轴分辨率 | 0.4 | ||||
| 加工电流 | A | 50 | |||
| 电极重量 | kg | 25 | |||
| 加工效率 | mm2min | ≥600 | |||
| 驱动方式 | 全数字交流伺服 | ||||
| 电极损耗 | 0.05% | ||||
| 表面粗糙度 | um | Ra≤0.1 | |||
| 驱动单位 | 1um | 1um | |||
| 坐标数 | 60 |
| |||
| 输入方式 | 触摸屏，USB | ||||
| 显示方式 | 15寸液晶屏（TFT-LCD）,CRT | ||||
| 各轴补偿 | 各轴分别进行步距误差补偿，间隙补偿 | ||||
| 工艺标准 | 钢/钢，细微钢，石墨/钢，铜细铜钨/钢，铜钨/硬质合金铜/铝， 石墨/耐热合金，石墨/钛，创成加工铜/钢等 | ||||
| 加工放电条件 | 登记功能1000个条件（C000-C999） | ||||
| 控制轴数 | 三轴三联动（标配）四轴四联动（选配） | ||||
| 输入范围 | +9999.999~-9999.999 | ||||
数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。电源的主要关键零部件全部采用进口产品，采购率达到85%（金额）以上，保
证电源的高可靠性和安全性。
采用高性能计算机主板控制；触摸屏输入方式；15″高分辨率的TFT-LCD显示屏。
驱动系统采用日本松下全数字式交流伺服系统，编码器为2500线，半闭环控制；
镜面火花机数控系统采用目前*的大规模高集成度FPGA芯片。
1）技术性能简述
电源采用目前*的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响
应、稳定加工的伺服系统。
电源具有135种摇动方式。
放电控制部分继承和升级原日本Sodick公司电路技术和工艺数据库软件。
2）放电加工工艺数据库软件
系统配备丰富的工艺软件数据库，多达11种电极和工件的组合方式，可进行多种
材料的自动加工和手动加工：
标准工艺为11种电极材料：铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、钢/钢、铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜）的自动加工、手动加工。
加工前只需将有关加工的信息（电极工件材料、投影面积、粗糙度、加工深度等）系统就可以自动生成合理的加工程序；
苏州高精密全数控镜面火花机电脉冲
| 数控电源 | |
| 项目 | 参数 |
| 电源输入规格 | 3~380V 50HZ~60HZ |
| 加工电流 | 50A |
| 总输入功率 | 9KVE |
| 表面粗糙度 | Ra≤0.1um |
| 电极损耗 | 0.05% |
| 生产率 | ≥500mm3/min |
| 标准工艺 | 铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜 |
| 插补方式 | 直线、圆弧、螺旋线、竹枪 |
| 各轴补偿 | 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 |
| 控制轴数 | 三轴三联动（标配），四轴四联动（选配） |
| 各轴分辨率 | 0.4um |
| 驱动单位 | 1um |
| 输入方式 | 触摸屏,USB接口 |
| 显示方式 | 15”液晶屏（TFT-LCD） |
| 手控盒 | 标准点动（多级切换）、辅助A0-A3 |
| 位置指令方式 | /增量兼用 |
| 输入范围 | +0.9999.999-9999.999mm |
| 放电加工条件登记功能 | 1000个条件（C000-C999） |
| 偏置功能 | 1000个条件（H000-H999） |
| 程序序列号 | 制定设定N000000000到N999999999 |
| 子程序嵌套级数 | 50 |
| Q指令插入次数 | 8 |
| 坐标数 | 60 |
| 驱动方式 | 全数字交流伺服 |
