前处理剂HA热镀锌防爆剂
主要用于热镀锌助镀剂中，减小助镀液液面张力，增加助镀液对工件的润湿性，减小助镀液的粘度，使工件能更好的浸渍助镀剂。工件浸助镀剂后，助镀膜干燥快、连续均匀。助镀膜不易老化、返潮失效，助镀膜含水量少。热镀时明显减少炸锌、浮渣。而且浮渣快，热镀锌时间短，锌层致密；镀层空穴、夹杂及漏镀少。能有效地降低助镀剂、锌液的消耗，提高热镀锌产品品质。凡使用本公司产品，提供相关热镀锌技术咨询。
热镀锌前处理
1、除油、除去附着物
工件表面无油污时，只要清除工件表面的商标、油漆等附着物，但工件上有大量粘性油污时，会严重影响后道酸洗工序的正常进行，必须除油，可用洗衣粉溶于水中，手工擦洗，对于油污面积不太大﹑数量较少的黑件可直接用打磨机磨除或使用除油槽除油。
2、酸洗
根据黑件锈蚀情况与酸液酸洗能力，确定酸洗时间，定期翻转，查看酸洗效果，如有条件采用多级酸洗，先采用酸度较低的酸进行酸洗，再用酸较高的酸进行酸洗，禁止油污带入酸洗槽中。经过除油、酸洗后的工件表面应无灰、无油。
3、浸助剂
浸助剂前要对酸洗好的黑件*清洗，检查是否*酸洗到位，待表面清洗水滴干后进入助剂槽，上下摆动，让助剂充分与黑件接触﹑滴干。助镀剂由氯化铵与氯化锌组成，总浓度在300g/l左右，配制参数：
氯化锌 120~160克/升
氯化铵 140~180克/升
亚铁 <5克/升
前处理剂HA热镀锌防爆剂 10毫升/升
PH 4~5
温度 40~50℃
时间 1~3分钟
烘干时间 <150℃
氯化锌的作用是对黑件进行助镀润湿作用，增加锌液对黑件表面的润湿性，氯化铵的作用是在黑件进入锌液瞬间分解出*气体对黑件表面进行净化，对黑件表面的轻微锈蚀有一定的去除作用。但氯化锌含量过高，会造成助镀剂难以烘干，表面烘干，而内部呈糊状，含有大量的水份，不仅会造成严重的炸锌，还会消弱助剂的助镀作用，造成漏镀或夹杂，锌层过厚，并使锌液表面浮渣过多。氯化铵含量过高，会加大氯化铵的用量，增加锌耗，还会产生大量的烟雾，污染大气。
