全自动攻牙机解决深孔攻牙的方法，为了解决这个问题，瑞德鑫建议可以采用以下的两种方案
1.增大攻丝前孔的直径
合适的螺纹底孔关于螺纹加工是很重要的。因为一个尺寸比较大的螺纹底孔可以有效降低攻丝过程中所产生的切削热和切削力。但是它也会减小螺纹的接触率。
由于有一定的标准和规则：所以在深孔中，只是允许在孔壁上只攻出螺纹全高的百分之五十。这一点要求在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时非常重要。由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接触率降落，但是由于螺纹长度的增加，所以还要坚持螺纹可靠的衔接。
2.在全自动攻牙机上加特殊的攻牙油在加工不同材质的工件，要加不同攻牙机油，一是起到了润滑的作用，二是起到了全自动攻牙机排屑的作用。三是起到了降温的作用。
3.丝锥折断：要正确地选择螺纹底孔的直径，刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥，钻底孔的深度要达到加工规定的标准，要适当降低切削速度，按标准选取，攻螺纹时校正丝锥与底孔，必须保证要同一个轴度符合。并且还要选用浮动攻螺纹夹头，加大丝锥前角，缩短切削锥长度。保证工件硬度符合要求，选用保险夹头。如果发现丝锥磨损要及时更换。
丝锥崩齿：适当减少丝锥前角，可以适当增加切削锥的长度，降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥磨损过快：适当降低切削速度，减少丝锥前角，加长切削锥的长度。选用润滑性好的切削液，对被加工件进行适当的热处理，正确地刃磨丝锥。
螺纹中径过大：要选择合理精度等级的丝锥中径，选择适宜的切削液并适当降低切削速度。攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同一个轴度，采用浮动夹头。适当减少前角与切削锥后角，要清除定时刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
