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五轴铣车复合立式加工中心

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称科德数控股份有限公司
  • 品       牌科德数控
  • 型       号KMC1250 UMT
  • 所  在  地大连市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2022-12-01
  • 访问次数3301

  科德数控股份有限公司(科德数控)是大连光洋科技集团有限公司的控股公司,是中国本土专业化高档数控系统和关键功能部件的完整产业制造商;是国内制造类企业中,实现“机床和控制、反馈装置及电机一体化”的供应商;凭借85%以上的专业自主化程度,目前科德已经成长为国内颇具规模的五轴装备产销基地。
 

  公司拥有专业的技术研发团队及完善的生产、市场、售后体系,能为用户提供数控领域完整解决方案。未来依托光洋集团投资建设的25万平米智能制造装备产业园,通过大数据 互联网 物联网 人工智能 智能供配电 智能环境监控的应用,可使各类生产设备、辅助设备互联互通,实现数字化、智能化工厂管控,助推公司产业高质量发展升级。
 

  目前公司生产的主要产品包括:KMC系列五轴立式(车铣复合)加工中心、KTX系列五轴卧式铣车复合加工中心、KGHM系列天车型五轴龙门加工中心、KToolG系列五轴工具磨削中心、KHMC系列五轴卧式加工中心、KTurboM系列五轴叶片加工中心、德创DerThrone系列精益型五轴加工中心等国产高档数控机床;GNC62系列数控系统、GDU系列伺服驱动系统;各类伺服电机、力矩电机、直线电机、主轴电机;角度传感、直线激光干涉仪及反馈尺、激光对刀仪、无线工件测头;各类直驱摆角铣头、回转工作台;各类电主轴等。
 

  科德数控致力于与不同领域用户建立联合研发的创新模式,支持为用户定制满足工艺需求的高效、精益、可靠的生产加工装备,从而为用户实现*的制造能力。
 

KMC系列五轴立式(铣车复合)加工中心、KTX系列五轴车铣复合加工中心、KGHM系列天车型五轴龙门加工中心、KToolG系列五轴工具磨削中心、KHMC系列五轴卧式加工中心、KTurboM系列五轴叶片加工中心、德创DerThrone系列精益型五轴加工中心等国产高档数控机床;GNC62系列数控系统、GDU系列伺服驱动系统;各类伺服电机、力矩电机、直线电机、主轴电机;角度传感、直线激光干涉仪及反馈尺、激光对刀仪、无线工件测头;各类直驱摆角铣头、回转工作台;各类电主轴等。
产地 国产 刀库容量 50把
定位精度 X轴:0.008mm,Y轴:0.008mm,Z轴:0.008mm 工作台尺寸 1200*1200mm
工作台最大承重 2000kg 加工材质 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他
界面语言 中文 销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
重复定位精度 X轴:0.005mm,Y轴:0.005mm,Z轴:0.005mm 重量 40000kg
主轴电机功率 62kw 主轴转速 12000r/min
主轴锥孔 HSK-A100 最大行程 X轴:1200mm,Y轴:1425mm,Z轴:1000mm
KMC1250 UMT五轴铣车复合立式加工中心适用于各种回转体类大型、复杂、精密零部件车、铣等多工序的复合加工,满足航空航天、石油化工、*等行业需求。
五轴铣车复合立式加工中心 产品信息

KMC1250 UMT五轴铣车复合立式加工中心用途

KMC1250UMT是我公司目前立式加工中心产品中的大规格——转台直径1250mm。整机采用墙式动梁龙门框架结构,双壁支撑数控回转摆动工作台,摆动轴A和回转轴C轴采用力矩电机直驱技术,其中A轴采用力矩电机双直驱方式,Y轴采用三导轨支撑和对称双驱的重心驱动方式,Z轴采用无配重双驱方式,环形刀库与床身集成实现拾取式快速换刀,车铣复合电主轴,五轴全闭环控制。

适用于各种回转体类大型、复杂、精密零部件车、铣等多工序的复合加工,满足航空航天、石油化工、*等行业需求。

 

KMC1250 UMT五轴铣车复合立式加工中心参数

 

特点

改良的龙门框架及整机结构设计

.优质主轴支撑

.借鉴立式坐标禅的经典结构,拥有更好的主轴刚性

.数控回转摆动工作台实现双壁支撑

.Y轴采用四导轨支撑和位于中心的主驱动

.环形刀库与机床床身触为一体,结构简单、节省空间

 

人造理石床身

.热膨胀系数仅为铸铁的1/20―更小热变形误差

.人造理石的阻尼是铸铁的6倍―更好的吸簇性能

.一次成型,*地节约了后续加工时间和费用

.常温固化制造工艺,精密机床优选的床身材料

 

重心驱动

.更强劲、更平稳的驱动

.摇篮式转台的重心驱动

.有效地抑制振动,消除反向间隙

.为用户提供理想的加工性能

 

高动态响应技术

.机床设计运动部件动态性能优化

.重视高刚度、轻量化设计及机械运动部件的动力匹配

.可选配多种功能部件,优化运动坐标参数

.使机床的动态性能满足用户需求

 

直驱技术

.良好的动态。向应能力

.无反向间隙,无传动机械磨损

.采用力矩电机作为回转坐标主要驱动

.U/UMT型C轴分别配盆低/高速力矩电机,高精度完成铣削和车削加工

 

采用有限元分析法辅助产品研发

.基于3D模型,模拟静态载荷和动态运行悄况

.多次模拟和设州会正,追求每一个机床部件达到理想的静态和动态特性,以确保机床的整体刚性

.在原型样机上,进行实验测试和模态分析

 

加工样件 

 

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