*的生产工艺及设备
⊙ 采用精密铸件的生产工艺，改善了传统工艺的弊端，产品外观无砂眼，批量生产，大大提高了生产效率；
⊙ 电退火窑温度均匀，内在材质稳定，保证无灰件不炸口、韧性好，强度高；
⊙ 加工引进智能化车床保证螺纹丝扣更精确；
⊙ 不断进行技术创新，改善工艺流程与生产设备，提高了生产效率
主要技术参数 | X6132 |
工作台面积mm | 320-1325 |
工作台大纵向行程 手动/机动mm | 700/680 |
工作台大横向行程 手动/机动mm | 255/240 |
工作台大垂直行程 手动/机动mm | 320/300 |
工作台大回转角度 | 正负45; |
主轴中心线至工作台面距离mm | 30/350 |
主轴转速级数 | 18级 |
主轴转速范围r.p.m | 30-1500 |
工作台进给量级数 | 18级 |
主传动电机功率kw | 7.5 |
进给电机功率kw | 1.5 |
机床外形尺寸(长"quot;quot;times;宽"quot;quot;times;高)mm | 2294-1770-1610 |
机床净/毛重kg | 2650/2950
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1升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床*使用的稳定性。
2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
3、工作台水平回转角度 "正负45度;，拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。
4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
5 X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转； 同时冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观
广纳X6132*升降台铣床广纳X6132*升降台铣床
