断线是我们在绕制线圈过程中会遇到的问题，如果断线的情况较多，会严重影响生产效率和良品率，在生产过程中要尽可能的避免此类情况发生。如果出现断线的问题，应该从以下方面去找原因：
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1. 线桶放置不正确：线桶的位置有明确的要求，根据线桶的大小位置也不尽相同，如果高度不够的，可将线桶底部垫好，避免绕线时线散落于桶底部卡住造成线桶外罩桶口处损坏。处理方法：线桶底部垫好，检查桶口。
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2. 张力设定不良：绕线张力设定过大（绕线时断线），钩线张力设定过大（挂钩时断线）。处理方法：通过张力对照表用弹簧称核对后方可设定，绕线。张力的设定与线圈的材质、线圈的大小、绕制速度等因素有关，在设置张力的时候应当多考虑几个因素。
3. 张力机构上弹簧使用不适：弹簧力大绕线时会把线拉断。处理方法：改用合适的弹簧。
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4. 护线套与钩线套位置不对：护线套与钩线套平齐，甚至还短些（护线套推槽或推键磨损严重）。线挂钩后没*被推出转位时线在钩线套开口处刮断。处理方法：按照使用说明书调整护线套与钩线套距离。
5. 钩线摆角行程不对：摆角行程偏小，入线钩子会露出钩线套开口上部线推出会断线或刮伤。摆角行程偏大，入线下一钩子会露出钩线套开口下部线推出会断线或刮伤。（挂钩到绕线位角度设定大小相关）
6. 程序参数设定不当：绕线到挂钩角度过大，线会拉入导线模内，合模线夹住。钩线速度过快，而且配合不好。处理方法：参数设定正确，经常检查。
7. 分度变化：转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良，绕线模具平衡没调好，绕线模具于钩线套中心高没调好（飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损造成模具中心调不好）。分度时转子受到外加阻力，位置变化，线绕在钢片上断线。
8. 剪线机构不良：线剪断之后没有及时夹住，启动下一个动作的时候尾线拉掉。解决：调整剪线机构。
9. 线材问题：线材在生产制造过程中工艺不合格，造成线容易断裂。
10.速度过快：这里有两层意思，一是加速度过大，有的客户为了更快达到正常速度，设置过大的加速度。二是绕线速度过快，一些客户为了追求产量，将绕制速度设置过大，超过了线材的承受范围。解决办法：严格按照参数以及其他因素设置绕线的速度以及加速度。
