优势：
1 设备智能化：通过配方和生产工艺流程设计生产线，采用配方和工艺固化到生产线中的方法来实现电脑的整机操作，从而实现智能化，避免了生产过程中的人为误差。
2 设备灵活性：采用的模块化设计方式，将设备分为三大系统，可根据客户的不同的投资规模和场地环境，量身定制，提供不同的设备生产方案。
3 生产集约化：绿能设计的复合*硅质保温板的生产线遵从了生产集约化，为客户实现大程度的资源优化配置，节约投资成本，实现流水化生产。
免蒸养加气块设备
免蒸养加气块设备采用的是以废弃物为原材料，如粉煤灰，沙子，石粉，尾矿，建筑垃圾等，只要能与水泥结合的原材料都可以。
该设备的生产工艺，将原材料与水泥，发泡剂通过发泡搅拌主机搅拌成为泡沫混凝土料浆，然后放入模具凝固，在切割成不同尺寸的砖，后，砖经过养护，压力达到3.5mpa以上。
设备用途
1、作为框架结构的填充墙；
2、作为多层住宅的外墙；
3、各种体系的非承重内隔墙。
该设备生产过程中耗电率低、不燃煤，不排污，生产成本低，其节能、环保、利废、提效的优点，已得到建筑设计、施工部门认可，可广泛使用于高层框架结构建筑工程。
五大优势
①原材料优势：该项目原材料来源比较，如粉煤灰、沙子、石粉、尾矿、矿渣、电石粉、建筑垃圾等，只要与水泥结合的都可以作为原材料使用。该项目不受原材料价格的上涨，使利润空间缩小。
②价格优势：该项目投资仅需要十万至几十万不等，适合中小投资者使用。免蒸加气块设备价格是同类产品价格的十分之一。
③环保优势：该项目不需要蒸压釜和锅炉，没有废水废气的产生，可大大节省电能和燃煤，属于环保节能的新型墙体材料设备。（如投资新型墙体材料设备，请了解当地的锅炉手续是否难批。）
④操作优势：该项目操作简单，仅需要几人就可以完成。操作工艺：配料—上料—搅拌发泡—放料—成型→脱模→切割→养护→检验出厂
⑤设备优势：该项目使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，精确计量供料、封闭发泡、高压混泡、使生产流程简化，从而节省人力。
设备操作守则
免蒸加气混凝土设备试机要求：只要水电齐全，原材料到位，就可以在试机生产，试机过后，只有合理规范的操作泡沫混凝土砌块设备可以大大减少安全事故，同时也可以增加设备的使用寿命，安全事故的发生将会远远超过，因为安全培训而务工的费用，所以明智的投资人都会视安全如生命，巩义盾牌厂多年来致力于免蒸加气砖设备的生产和研发对于安全培训和安全操作规范：
机器运转时，必需装上所有防护罩和地盖板。
检查电气部门的接地线以免漏电、短接等现象。
电机方向严禁站人，以免发生事故。
发现机器有不正常时，应立刻断电检查排除。
产品优势
免蒸加气混凝土拿起来掂掂，轻得很，仿佛木头一般。细看上去，“泡沫砖”上细细密密布满了小孔。据介绍，这种砖的容量仅相当于黏土实心砖的1/3，多孔空心砖的1/2，普通混凝土的1/5，隔音、隔热、防潮，能大大节约采暖和空调耗能。免蒸加气混凝土其原理就像发面包一样，里面有一个个小孔，这些材料分量较轻，保温性能也比较好，适合应用在框架结构建筑中。
免蒸加气混凝土内部包含大量封闭气孔，气孔内不流动的空气是很好的绝热介质，可切断热交换。其密度越低、气孔越多、绝热性就越好。特别是密度低于500㎏/m3的泡沫混凝土，其导热系数小于0.09w/m.k。通常把导热系数低于0.23的材料称为绝热材料，把低于0.14的绝热材料称为保温材料。泡沫混凝土大多数均低于0.14，多数低于0.09，因而是良好的保温隔热材料。
免蒸加气块设备保温性能高、吸音效果好、原料来源丰富、有一定的强度和可加工等优点，具有广阔的市场发展前景。发泡混凝土轻质砌块设备：发泡混凝土轻质砌块设备，可为用户提供年产2-15万立方整套生产线，加气混凝土，可用煤灰、砂子、矿渣等原料，水磨成浆料，加入粉状石灰、石膏和发泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材。
免蒸加气块设备技术优势：
1、原材料来源广，利废率高，成本低。以煤灰、炉渣、砂子、风积砂，含土量低的石粉和尾矿砂等为主要原材料(具备其中任何一种即可)，就地取材，利废率高，造价低、利润大。
2、技术含量高。其核心技术之一----制气剂由几种易购原料按比例配制而成，实现以空气造砖的功效。核心技术之二---增强剂的加入，大大降低水泥用量，降低生产成本，而且使免蒸加气块（砖）达到蒸压加气块的强度。
3、工艺简单，易操作。采用制气剂及增强剂将水泥、煤灰、砂等材料聚合，通过物理加气，利用设备及模具成型即可，无须蒸压养护。
4、对生产条件要求不高。简易工棚可做厂房，产品露天存放，无需仓库，对工人素质要求不高。
5、投资可大可小，生产方式灵活。既可从少量模具小额投资起步，也可直接大规模生产，既可固定场地生产，也可移地生产。
6、技术用途广。利用此技术变换模具既可生产空心砌块、保温砖、轻质墙板、保温板，还可以作为轻质混凝土现浇用于屋面、墙体、墙面、地暖等保温领域。
发泡水泥设备
定义
水泥发泡保温板设备又称为泡沫混凝土保温板设备，是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹水泥发泡保温板的生产线设备，主要是生产建筑防火外墙保温板，原料为水泥和煤灰及少量的发泡剂、稳泡剂、纤维硅钙质材料和发泡剂及其它助剂等多种物质，经科学配方制成的闭孔型硬质保温板，其产品突出的优势是防火和保温。
设备生产量
1、半自动水泥发泡保温板设备日产量在100立方左右，全自动水泥发泡保温板设备日产量200立方~300立方。国内部分机械化程度较高的厂家8小时班产可达50立方-300立方。
2、人工：半自动设备生产线12~18人，全自动设备生产线6~8人即可实现生产，能够降低工人的同时提高了产量。
3、使用场地：所需的生产场地在1000--2000平方米.
发泡水泥保温板技术参数
设备名称 发泡水泥保温板设备
分类 半自动水泥发泡保温板设备
全自动水泥发泡保温板设备
外形尺寸 外形尺寸：长42米×宽7.5米×高5.0米
配料设备：长13米×宽4.5米×高4.5米
设备功率 30KW
设备用途 可生产外墙防火保温板、防火隔离带、防火门芯板等
生产流程
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。
设备优势：
1设备智能化：通过配方和生产工艺流程设计生产线，采用配方和工艺固化到生产线中的方法来实现电脑的整机操作，从而实现智能化，避免了生产过程中的人为误差。
2 设备灵活性：采用的模块化设计方式，将设备分为三大系统，可根据客户的不同的投资规模和场地环境，量身定制，提供不同的设备生产方案。
3 生产集约化：发泡水泥保温板设备生产线遵从了生产集约化，为客户实现大程度的资源优化配置，节约投资成本，实现流水化生产。
4我们经营理念：过硬的质量才是硬道理，公司声明，有问题的绝不出厂。
水泥发泡保温板设备采用智能化控制，集液压系统、定量给料系统、搅拌系统、自动发泡系统、和数字化控制系统为一体，生产出来的发泡水泥气泡细密、均匀，密度可根据需要连续调节，其技术性能和稳定性深受客户好评。
水泥发泡保温板特点
1、本机型将供液、上料、发泡、搅拌所有功能集于一体并微型化，是目前国内一种超轻便一体化发泡机。
2、体积小、重量在200kg，六个人即可轻松现场移动，操作使用简便，故障率低,重量轻，可用自备手动叉车装卸，省时，省力，省费用。
3、发泡机构为目前高压空气发泡技术，采用空气射流二次成泡原理，结构简单、紧凑，是目前的高效发泡装置
4、自带搅拌系统为卧室搅拌机，无级可调转速；采用三级搅拌叶片，强涡流搅拌，保持产品佳状态，可对不同产品的容重进行设定，以满足各种产品要求。
