手动平面磨床是磨床中的一个大类分支,可以根据不同的形式以及形状分为多种不同的平面磨床,以下就说下常见的四种平面磨床。
手动平面磨床可分为下列四类分类:
(1)卧轴台式手动平面磨床
在这种机床中,工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动n,工作台作纵向往复运动f1 ,砂轮架作间歇的竖直切入运动f3和横向进给运动f2 。
(2)立轴台式手动平面磨床
在这种机床上,砂轮作旋转主运动n,矩形工作台作纵向往复运动f1 ,砂轮架作间歇的竖直切入运动f2 。
(3)立轴台式手动平面磨床
在这种机床上,砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动f1 ,砂轮架作间歇的竖直切入运动f2 。
(4)卧轴台式手动平面磨床
在这种机床上,砂轮作旋转主运动n,圆工作台旋转作圆周进给运动f1 ,砂轮架作连续的径向进给运动f2和间歇的竖直切入运动f3 。此外,工作台的回转中心线可以调整至倾斜位置,以便磨削锥面。
上述四种平面磨床中,用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比,由于端面磨削的砂轮直径往往比较大,能同时磨出工件的全宽,磨削面积较大,所以,生产率较高。但是,端面磨削时,砂轮和工件表面是成弧形线或面接触,接触面积大,冷却困难,切屑也不易排除,所以,加工精度和表面粗糙度稍差。圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比较,圆台式的生产率稍高些,这是由于圆台式是连续进给,而矩台式有换向时间损失。但是,圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面,不能磨削长零件.而矩台式可方便地磨削各种常用零件,包括直径小于矩台宽度的环形零件。
目前,用得较多的是卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台式平面磨床。
手动平面磨床特点:
坚固耐用机体与滑轨 | |
| 机体主架构采全钭背式的设计,采用好的优质米汉纳铸铁机体与周密肋骨支撑制造,较一般钢铁材的吸震力高出十倍,经特殊研发,手动平面磨床内面加肋的铸件抗扭力*,耐震性*。所有直线滑轨均为预压,且均有防水防铁屑之设计,内部宽广的空间让操作者能很容易的换装*与夹爪,配合高刚性的结构,创造出占地空间小、但高精度且多功能的自动化机械。 |
主轴头 | |
主轴头采散热片热对称设计,高刚性与耐震性强;长时间车削后,不会产生热变位以确保高精度,使加工物更*。 | |
便利的排屑 | |
手动平面磨床倾钭床面设计的超大空间,有利加工切屑掉落,并且可配合链带式排屑机方便除屑,保持洁净的工作环境,提供简单、方便、安全、省人力,达到更可靠之目的。 | |
精密套管式主轴 | |
| 所生产主转,精益求精,以新迷宫式防水设计,确保*使用之寿命。主轴套筒一体成型结构,配合钭角止推轴承能拥有佳精准度,零偏转运行,重型主轴头、高刚性主轴、优质轴承设计都有利于重切削、高转速、高精度加工。 |
全密开式防屑罩 | |
| 宽广的作业空间设计,提供了佳的车削环境及良好的排屑效果,两轴的滑轨均用护盖保护,手动平面磨床全密式的造型更确保操作者的安全及工作环境整洁,防屑罩门之观视窗均采用安全强化玻璃。另窗口玻璃可选(CE适于欧盟国家)符合欧规安全标准强化玻璃。 |
双螺帽预压螺杆 | |
| 采用的高品质滚珠螺杆,其优质性毋庸置疑。主要特性有,因双边固定预拉,滚珠螺杆两端固定和中心转动扭力经过严格测试,手动平面磨床不会产生扭力形变,使用寿命长、精密度高。 |
硬轨 | |
| 所有硬轨与TURCITE-B接触面都经过精密的铲花处理,特点在于零间隙,*全承载能力,秏电量小,不须任何调整,以确保高精度、高速度与简易维修。 |
尾座 | |
| 车床尾座为高刚性结构体铸铁制造,尾座滑板直接固定于固定架轨道,提供尾座足够的支撑强度,高精度莫式推拔中心,手动平面磨床都能提供性的高刚性,套管作动可经由油压调整至所需的位置,此外尾座亦可(选配)经由程式控制移动。 |
*侦测器(选配) | |
| 自动*侦测器,适合所有T/LTC系列车床机型。精准的触碰测感器能够侦测出*破损和长度,同时,通过*使用寿命管理系统,能够自动输入*相关,以提高自动化。 |
手动平面磨床参数
项目 |
| LTC-20B | LTC-20D | LTC-20BM | LTC-20DM |
大旋径 | mm (in) | 450 (17.7) | 500 (19.7) | 450 (17.7) | 540 (21.2) |
棒材大径 | mm (in) | 65 (2.6) | 65 (2.6) | 65 (2.6) | 65 (2.6) |
X 轴 | mm (in) | 160+10 (6.3+0.4) | 190+20 (7.5+0.8) | 160+10 (6.3+0.4) | 160+20 (6.3+0.8) |
Z 轴 | mm (in) | 540 (21.3) | 540 (21.3) | 540 (21.3) | 540 (21.3) |
主轴转速 | rpm | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
夹头尺寸 | mm (in) | 8 | 8 | 8 | 8 |
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