电火花线切割机床高精密环保伺服控制中走丝产品特点介绍:
电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。
主要用途及适用范围
该机床具有造型美观、结构新颖、性能*、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、*等部门。配置的大锥度*拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。 |
BM400C线切割机床技术参数:
参 数单位BM400C-CTHBM400C-CTBM500C-CTHBM500C-CT
工作台面尺寸(长×宽) | mm | 420×650 | 420×650 | 500×800 | 500×800 | |
工作台行程 (X×Y) | mm | 320×400 | 320×400 | 400×500 | 400×500 | |
割厚度 | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | |
锥度 | 6° | 6° | 6° | 6° | ||
工作台承重 | kg | 400 | 400 | 500 | 500 | |
整机重量 | kg | 1700 | 1600 | 2000 | 1900 | |
加工表面粗糙度 | μm | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 | |
加工精度 | mm | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | |
加工电流 | A | 10 | 6或10 | 10 | 6或10 | |
加工效率 | mm2/min | 300 | 180(3000柜)或300(5000柜) | 300 | 180(3000柜)或300(5000柜) | |
电极丝损耗 | mm/万平方 | 0.01/80 | 0.01/80 | 0.01/80 | 0.01/80 | |
丝杆及导轨 | 精密滚珠丝杆 | 精密滚珠丝杆 | 精密滚珠丝杆 | 精密滚珠丝杆 | ||
XY控制形式 |
| 交流伺服控制 | 交流伺服控制 | 交流伺服控制 | 交流伺服控制 | |
双向智能紧丝系统 | 标配 | 标配 | 标配 | 标配 | ||
电动升降装置 |
| 标配 | 标配 | 标配 | 标配 | |
二轴数显 | 标配 | 选配 | 标配 | 选配 | ||
手脉 | 标配 | 标配 | 标配 | 标配 | ||
工作液过滤形式 | 5层超精过滤 | 4层超精过滤 | 5层超精过滤 | 4层超精过滤 | ||
封装形式 | 环保豪华封装 | 标准封装 | 环保豪华封装 | 标准封装 |
电火花线切割机床高精密环保伺服控制中走丝
参数规格表2
参 数单位BM630D-CTBM800D-CT
工作台面尺寸(长×宽) | mm | 600×900 | 660×1100 | |
工作台行程 (X×Y) | mm | 500×630 | 630×800 | |
切割厚度 | mm | 500 | 500 | |
锥度 | 6° | 6° | ||
工作台承重 | kg | 800 | 3000 | |
整机重量 | kg | 2300 | 4500 | |
加工表面粗糙度 | μm | ≤0.8 | ≤0.8 | |
加工精度 | mm | ≤0.01 | ≤0.01 | |
加工电流 | A | 6或10 | 6或10 | |
加工效率 | mm2/min | 300 | 300 | |
丝耗 | mm/万平方 | 0.01/80 | 0.01/80 | |
丝杆及导轨 | 精密滚珠丝杆 | 精密滚珠丝杆 | ||
XY控制形式 |
| 交流伺服控制 | 交流伺服控制 | |
双向智能紧丝系统 | 标配 | 标配 | ||
电动升降装置 |
| 标配 | 标配 | |
二轴数显 | 选配 | 选配 | ||
手脉 | 标配 | 标配 | ||
工作液过滤形式 | 4层超精过滤 | 4层超精过滤 | ||
封装形式 | 标准封装 | 标准封装 |
特别友情提醒,所标价格为定金,仅供参考!
产品应用:
1.广泛应用于加工各种冲模。
2.可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件
3.加工样板和成型*。
4.加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模
5.加工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。
6.加工凸轮,特殊的齿轮。
7.适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期.
智能型BMXP编控系统介绍
- 采用了基于Windows XP平台的中走丝线切割编控一体化软件BMXP,一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件;
- 可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板,大大地提高了控制的稳定性,大大地降低了电脑的故障率;
- 凭借着XP强大的网络功能,可实现数据交流和远程控制;
- 可嵌入式的控制系统,实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接;
- 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿,显著提高了机床控制的位置精度,尤其在伺服编码器闭环控制时,效果尤为突出;
- 具有大的数据库储存容量,软件带有专家工艺库,加工参数可随时在软件中调用,用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改;
- 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一,避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端;
- 脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗*力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形,提高了切割高工件的能力;
- 简化了控制面板上的操作按钮,将大量的按扭功能直接由软件控制来实现;
BMXP编程软件的基本功能
- 坐标系:增量坐标、坐标(伺服控制时);
- 图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;
- 直线、圆弧插补功能;
- 斜度加工功能;
- 上下异面加工功能;
- 短路、断丝处理功能;
- 停电记忆功能,加工结束自动停机功能;
- 自动对端面、对中心功能;
- 自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能);
- 反向加工功能;
- 菜单技术、自动编程功能;
- 数据传输;
- 多刀切割功能;
服务承诺
- 一、免费负责调试;
- 二、产品实行三包服务一年,机床终身维修;
- 三、备件*有偿优惠供应;
- 四、客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训,公司提供午餐一顿,差旅费自理;
- 五、售后服务:
- 设备出现故障后,用户可以来电解决,若无法通过解决,公司在有服务点的地区24小时内到达现场,在无服务点的地区72小时内到达现场,为客户排除故障;
- 三包期内,除人为因素损坏外,公司提供免费提供维修服务,易损件、耗材费用由客户承担;
- 一年后的服务需收取维修费、零件费及路费;
现场给客户讲解机床 | 客户服务中心 |
培训事项
- 一、公司配有专业的教员、场地及设备,专门为客户编制的培训计划;
- 二、培训时间为5-10天(操作过所购类型机床者为佳),由卖方提供免费培训;
- 三、培训地点:在卖方培训部、车间现场进行;
- 四、培训人数:由2-3名;
- 五、培训内容为:
- 掌握软件的使用;
- 机床的基本操作及注意事项;
- 机床的基本维护;
- 每阶段均设有考核;