一、发那科αC400iA锥度型慢走丝线切割机 特点
（一）高速度、高精度
1、*的AIP2
AIP2(AI脉冲控制2)：通过有效放电脉冲数来检测工件厚度的变化，实现高精度的阶差加工。（即：对参与加工的有效放电脉冲进行计数，掌握加工量）提高单位时间内，放电效率。
2、伺服自动穿线
AWF：通过将发那科的数字伺服技术应用于送丝系统的高精度张力控制，实现高速穿线和超群的穿线成功率。（可实现大厚度200㎜的水中穿线和150㎜的断线点穿线。）
3、拐角补偿功能
拐角形状补偿功能，在不降低形状精度的情况下，加工时间比以往缩短约20%。
4、自动补偿功能
本机床为全伺服控制，具备自动补偿功功能。特别是：在加工锥度时，对于工件上下不同的加工量，亦可进行自动补偿
5、工件厚度为60mm以下时,利用标准电源SF2(Standard Finish 2),可实现
表面粗糙度0.30μmRa
[加工实例：SF2]
材质SKD11 厚度40/60㎜，φ0.25黄铜 ，冲模、穿孔的嵌合5次加工
表面粗糙度0.29μmR
（二）发那科αC400iA锥度型慢走丝线切割机 高效能
6、加工线低消费
ECO模式的加工条件，大幅削减加工线的消费，运行成本比以往削减约30%
7、长寿命过滤器
新设定了450㎜长型过滤器，过滤器寿命提升为普通过滤器的1.8倍左右。
（三）高可靠性
8、世界标准系统
装配了CNC FANUC Series 31i-WB，实现优异的操作性和经济性。
9、高可靠性密封
预密封构造：防止加工碎屑粘附在密封部位，且分为2片的透明密封板易于拆卸清洗。
10、高标准工艺
本机全程于源产地，采用法那科*而严格的技术标准，严格施工装配。
（四）系统功能全面性
11、加工监视功能
・在一个画面上显示加工条件、加工信息、加工轨迹
・可瞬间确认加工的进展情况
12、电量监视功能
・实时监视装置各部分的耗电量利用累计耗电图,显示耗电量情况
13、加工准备向导功能
加工准备向导画面：利用检查功能,防止作业的遗漏
14、维护向导功能
简单易懂的图示操作说明，支持日常维护工作
