500吨地埋式污水处理设备方案
地埋式污水处理设备有很多种样式，长方体、正方体、圆筒形
小宇环保环保设备运行稳定、结构固定、操作简单、维护方便
我们的污水处理设备平时维护使用人工少，可以降低运行成本，在小宇环保我们给您提供售前设计画图，售中安装、调试，售后维护等一体式服务
小宇环保因为专注，所以专业
我们与您一起保护水资源，共创美好环境
500吨地埋式污水处理设备方案(A/O)生物脱氮流程优点
（1）效率高。该工艺对废水中的有机物氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀可将COD值降至100mg/L以下其他指标也达到排放标准总氮去除率在70%以上。
（2）流程简单投资省操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后碳氮比有所提高在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%酚和有机物的去除率分别为62%和36%故反硝化反应是zui为经济的节能型降解过程。
（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度与国外同类工艺相比具有较高的容积负荷。
（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较不难看出生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点。我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程使污水处理装置不但能达到脱氮的要求而且其它指标也达到排放标准。
地埋式污水处理设备生产厂家设备组成
1、格栅：污水计入设备前*入调节池，以调节污水水质、水量，调节池有效停留时间一般为4-8小时，调节池进口处设置格栅，以拦截污水中的大颗粒杂物确保水泵正常运行，该格栅为304不锈钢材质，具有分离效果好（隔条间距2mm）、不易堵塞、使用寿命长等优点。
2、缺氧池（污泥消化池）：缺氧池为脱氮处理而设置，经格栅分离后的污水经污水泵进入缺氧池，同时污泥中的污泥也回流至缺氧池，缺氧池中放置公司特制的BOA型生物填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时，与后续工艺中的生物接触氧化池结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
3、生物接触氧化池：共分两级，总生化时间10小时，生物接触氧化池采用BOB型生物组合填料，改天聊比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m?.d，是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道膜片式微孔曝气或射流曝气，污水在生化池内不断循环，充分的于填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速讲解的作用。
4、二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷1.0m?/㎡.hr，二沉池采用斜管沉淀，沉淀面积大，沉淀效率高，比传统竖流式沉淀池效率高3-5倍，侧钻孔集水槽，其集水槽排水均匀稳定，出水效果好，二沉池的污泥重力自压进入污泥池。
5、污泥池：污泥池收集沉淀池产生的污泥，部分污泥通过污泥泵回流至缺氧池，进行厌氧消化；多余的污泥仅需90天以上排一次泥（用粪车抽走或脱水成泥饼外运）
6、模块化风机房：风机房单独设置，内装两台回转式风机，能自动交替运行，单台风机*运行50000小时，自动控制柜、气体排泥控制器与风机房合为一体，外型美观。
7、消毒池（选用）：消毒池标准停留时间为30分钟，若是医院污水，消毒时间可增加1-1.5小时，消毒剂采用商品次氯酸钠溶液消毒方式，特制的消毒装置可根据水量的大小不断改变加药量，一般10天加药一次。
8、工艺流程简介
操作及维护方法
地埋式污水处理设备在生活污水处理中有着很多好处，并且操作起来也很方便。
地埋式污水处理设备采用膜生物反应器技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离。极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小，是一种专门针对远离城市排污管网，又不适宜在当地建设污水处理厂的地区，独立的、一体化的，不需人员操作的生活污水处理装置。
地埋式污水处理设备能够处理生活系统综合性废水及其相类似的有机污水。二级生物接触氧化处理工艺均采用接触氧化工艺，其处理效果优于*混合式或二级串联完伞混合式生物接触氧化池。比活性污泥地体积小，对水质的适应性好，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。
地埋式污水处理设备的维护管理是其正常运行的关键，我们要对设备进行很好的保护，要从以下几个方面进行保护。
首先要熟悉所管理的地埋式污水处理设备。
操作人员仔细地阅读产品的出厂说明书是*步，一般来说，说明书上都是有注明设备的品种、型号、规格及工作特点;操作要领、注意事项、安全规程及加油的部位、所加油脂的品种、每次换油的间隔等。第二步是熟悉设备的运行状况，包括设备的开启时间、运行状况、故障现象及故障排除方法等。在保养时还要注意设备维修及保养时间。
